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三、贴膜常见故障及解决方法 (1) 三、贴膜常见故障及解决方法 (1) !  ! 干膜在铜箔上贴不牢 干膜在铜箔上贴不牢 !! （）铜箔表面不干净，有油污或氧化层。重新清洗板面，戴手套操作。 （）铜箔表面不干净，有油污或氧化层。重新清洗板面，戴手套操作。 # # （）干膜溶剂中溶剂挥发，变质。贮存要低温，不使用过期干膜。 （）干膜溶剂中溶剂挥发，变质。贮存要低温，不使用过期干膜。 $ $ （）传送速度快，贴膜温度低。改变贴膜速度与贴膜温度。 （）传送速度快，贴膜温度低。改变贴膜速度与贴膜温度。 % ’( % ’( （ ）环境湿度太低。保持生产环境相对湿度 。 （ ）环境湿度太低。保持生产环境相对湿度 。 #  # 干膜与铜箔表面之间出现气泡 干膜与铜箔表面之间出现气泡 !! （）铜箔表面不平，有凹坑和划痕。增大贴膜压力，板材传递要轻拿轻放。 （）铜箔表面不平，有凹坑和划痕。增大贴膜压力，板材传递要轻拿轻放。 # # （）热压辊表面不平，有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。 （）热压辊表面不平，有凹坑和胶膜钻污。注意保护热压辊表面的平整。 $ $ （）贴膜温度过高，降低贴膜温度。 （）贴膜温度过高，降低贴膜温度。 $  $ 干膜起皱 干膜起皱 !! （）干膜太黏，小心放板。 （）干膜太黏，小心放板。 # # （）贴膜前板子太热，板子预热温度不宜太高。 （）贴膜前板子太热，板子预热温度不宜太高。 %  % 余胶 余胶 !! （）干膜质量差，更换干膜。 （）干膜质量差，更换干膜。 # # （）曝光时间太长，缩短曝光时间。 （）曝光时间太长，缩短曝光时间。 $ $ （）显影液失效，换显影液。 （）显影液失效，换显影液。 (2)  贴膜常见故障及解决方法(2)  贴膜常见故障及解决方法 序 序 常 见 故 障 产 生 原 因 解 决 方 法 常 见 故 障 产 生 原 因 解 决 方 法 号 号 曝光过量 用光尺测试准确曝光量 曝光过量 用光尺测试准确曝光量 底片颜色 底片颜色 1 显影不足或氨水不够 疏通氨水输入道,增加显影次数 1 显影不足或氨水不够 疏通氨水输入道,增加显影次数 浅 淡 浅 淡 按触白光 在黄光中生产 按触白光 在黄光中生产 磨 板 后 干燥不好 检查风刀位置 磨 板 后 干燥不好 检查风刀位置 2 2 出现水印 传送太快 更正传送速度 出现水印 传送太快 更正传送速度 3 磨刷不匀 刷子磨损不匀 作磨印测试、必要时，更换磨刷 3 磨刷不匀