最新钢塑、衬塑管道安装施工方案.docxVIP

钢塑管安装施工方案 一、 工程概况： 威远化工项目涉及钢塑管有两种： 甲氨基车间为钢衬四氟乙 烯管，分别为 DN 25、DN 32、DN 40、DN 50、DN 65、DN 80、 DN 100;罐区为钢衬聚丙烯管，分别为 DN4Q DN50 DN65钢 塑管道安装有其特殊性，故本方案从安装技术、质量、安全方面 进行规范，为衬塑管道安装提供全方面技术支持。 二、 编制依据： 1、 《衬塑（PP PE PVC钢管和管件》HG2053 92 2、 《衬聚四氟乙烯钢管和管件》 HG/T21562—— 94 三、 施工方案： 1 、施工程序： 将该项目原则性施工方法、安装顺序和步骤作概要说明： ⑴、 施工工艺流程 施工工艺流程， 是将该项目施工工艺全过程的施工顺序、 各 工序间的流水作业（关系及衔接）表述清楚，并用流程图说明如 下： 准备 检查验收 N ? 解决处理 ⑵、衬塑管道安装 衬塑管道配制一般为工厂化成品管，对于现场配置然后 送厂家衬里的调整管段按如下流程完成： 以上工序安排可根据设备到货情况和厂家对具体设备的要 求做适当调整 2、技术准备： 依据设备布置图、 工艺配管图结合现场实际情况， 甲乙双方 技术人员充分沟通、图纸会审和技术交底。建立三维模型，绘制 管道三维模型图。准确标明短节、管件、阀门位置和长度尺寸， 钢塑管最长不宜超过 4 米。依据三维配管图， 准确汇总材料计划 供甲方采购成品管。 3、施工准备：管道及附件清点检查 1）按照经审批的材料限额领料单领料。 2）清点管道及附件，管道材质、管径、壁厚必须符合图纸要求， 管道材质必须有出厂合格证，对管子外观进行检查，无裂纹，做 好记录，并注明检查人和检查结果。 3）管道、管件、管道附件在使用前应进行外观检查，要求为： 无裂纹、缩孔、夹渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面应 光滑，不允许有尖锐滑痕。 4 ）法兰密封面应光洁， 不得有径向沟槽， 且不得有气孔、 裂纹、 毛刺或其它降低强度和连接可靠性方面的缺陷。 5）法兰使用前，应按照设计图纸校核各部尺寸，并与待连接的 设备上的法兰进行核对，以保证正确地连接。 6）螺栓及螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺 母的配合应良好，无松动或卡涩现象。 7）管道、管件内部要清理干净，施工中要加临时封堵保护管件 不受污染。 8）检查管道上预留孔是否齐全，如有缺少联系厂家处理，安装 后的管道上严禁动电火焊或钻孔。 9）阀门应检查其型号、规格是否符合设计规定。 10）滑动支架的工作面应平滑灵活、无卡涩现象。 4、钢塑管道的安装： 1）管道安装首先安装泵类、釜类等设备进出口部位，完成短节、 阀门、弯头等成品管安装，直至垂直立管，预留调整短节。水平 总管可同期安装，与设备进出口垂直立管接口处预留调整短节。 调整短节实际测量、现场配置，完成预装后，拆下，交甲方外协 加工。 2）按上述要求做好管路、管件的检查工作。 3）紧固法兰要用力均匀，对称紧固。 4）管道安装时禁止强力对口。 5）施工过程中禁止在管道上焊接临时件和开孔。 6）垫片采用四氟乙烯垫片或按甲方要求。 5、支吊架的安装 1）管道在现场安装前，应先把所需的支吊架安装好，并且支吊 架的数量、形式应与图纸相符。 2）支吊架应一次焊接牢固，不许有漏焊、欠焊或严重咬边等缺 陷。 3）滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。 6、阀门和法兰的安装 1）阀门在安装前，除复核产品合格证和做水压试验外，还应按