导流隧洞固结灌浆综合项目施工专项方案.docxVIP

泄洪遂洞固结灌浆方案 一、 概况 1.1 工程概况 工程坝址地理位置坐标在东经101°54′17″、北纬：27°38′32″。枢纽工程关键建筑物包含大坝、溢洪道、泄洪洞和输水洞。水库正常蓄水位2318.00m，对应库容为2353万m3；死水位2290.00m，死库容249万m3；设计洪水位2321.14m，对应库容2267万m3；校核洪水位2323.77m，对应总库容2580万m3。导流泄洪隧洞工程在水库左岸，隧洞全长357m，洞身开挖起止桩号为：泄0-112.00m～泄0+245.00m，竖井闸室开挖起止高程：围岩以Ⅳ、Ⅴ类为主。 隧洞固结灌浆基础部署情况为： 进口有压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形部署； 竖井闸室段底板间排距均为2m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形部署； 竖井闸室▽2277.5～▽2319段固结灌浆孔间排距2.5m，深入岩石4m，孔径为38mm，呈梅花形部署： 出口无压段固结灌浆孔间排距2m，深入岩石5m，孔径为38mm，呈梅花形部署，其中泄0+190m～泄0+210m固结灌浆孔间排距1.5m，深入岩石6m。 1.2 关键工程量 钻孔和灌浆关键工程量表 部位 孔深（m） 钻孔数（个） 混凝土内钻孔进尺（m) 基岩钻孔（m） 总进尺 （m） 进口（泄0-112～泄0-17.7） 4 528 316.8 2112 2428.8 竖井（▽2319～▽2277.5） 4 292 317.6 1168 1485.6 竖井底板 4 45 90 180 270 洞身（泄0+001～泄0+190） 5 1092 873.6 5460 6333.6 洞身（泄0+190～泄0+210） 6 150 150 900 1015 洞身（泄0+210～泄0+245） 5 204 163.2 1020 1183.2 累计 2311 1911.2 11020 12716.2 二、固结灌浆 2.1 施工程序及工艺步骤 钻孔放样→I序孔钻灌→II序孔钻灌→检验孔压水并灌浆→（检验合格后）→单元验收。 固结灌浆单孔工艺步骤见图 测量放样 　 　 造孔 　 　 　 孔壁冲洗 　 　 　 裂隙冲洗 　 　 　 　 压水试验 　 　 灌浆 　 封孔 　 单孔验收 2.2 施工机械 灌浆孔及检验孔造孔均采取YT-28型凿岩钻机进行造孔；压水、灌浆采取3SNS型高压灌浆泵，配高速搅拌桶。 2.3 灌浆材料 （1）水泥：I、II序固结灌浆孔均采取P.C32.5一般硅酸盐水泥，P.C32.5一般硅酸盐水泥细度要求经过80μm方孔筛筛余量≤5%。固结灌浆用一般硅酸盐水泥质量必需符合GB175-20XX标准要求，不得使用受潮结块水泥，出厂期超出三个月水泥不应使用。 在灌浆施工过程中，对每批水泥进行取样检测。检测取样以200t同品种、同强度等级水泥为一个取样单位，一批重量不足200t时也应作为一取样单位，检测项目包含：3d、28d水泥抗压及抗折强度、凝结时间、体积安定性、标准稠度、细度、密度。 （2）水：固结灌浆用水应采取当地河水，符合《混凝土用水标准》（JGJ63-20XX）要求。 （3）外加剂及掺和料：依据灌浆需要，经监理同意，可在水泥浆液中掺速凝剂、减水剂、稳定剂和其它外加剂。多种掺合料和外加剂质量应符合DL/T5148-20XX要求，其掺量应经过室内浆液试验和现场灌浆试验确定。 （4）浆液：制浆材料必需按要求浆液配比计量，且计量误差应小于5%，制浆时应搅拌均匀并测定浆液密度。纯水泥浆液搅拌时间，使用高速搅拌机时应大于30s，使用一般搅拌机时应大于3min。浆液在使用前应过筛，水泥浆液自制备至用完时间不超出4h。制浆必需符合规范《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-20XX）中第3.3条要求。 固灌孔段灌浆水灰比采取试验确定2：1、1：1、0.8：1、0.5：1四级水灰比。 2.4 造孔 （1）孔径：检验孔孔径采取为φ38mm开孔。通常固结灌浆孔采取φ38mm钻头造孔。 （2）孔位：开孔孔位必需符合设计图纸要求，钻孔开孔孔位误差小于10cm，因故变更孔位应需设计和监理同意，并统计实际孔位，孔深应符合设计要求。 （3）钻孔过程中，遇岩层、岩性改变，发生掉钻、坍孔、钻速改变、回水变色、失水、涌水等异常情况，应立即上报监理并进行具体统计。 2.5 孔深 灌浆孔深有4m、5m、6m（基岩内深度）。 2.6 钻孔冲洗、裂隙冲洗和压水试验 （1）灌浆孔灌前均应进行孔壁冲洗和裂隙冲洗。钻孔冲洗后孔内残余沉积物厚度不得超出20mm。 （2）孔壁冲洗：每一孔钻孔完成后，进行钻孔冲洗，将钻具提离孔底10～20cm，采取大流量清水，敞开孔口进行冲洗，直至回水澄清为止，当碰到围岩差地方采取空压机产生风进行清洗。 （3）裂隙