车间现场管理制度01.16.docxVIP

合肥菱电冷却设备有限公司 车间现场管理制度 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质， 提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 一、质量管理 1、 各车间应严格执行《冷却塔质量》的规定，履行自己的职责、协调工作。 2、 对关键过程按生产制造的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原 因，及时排除，使质量始终处丁稳定的受控状态。 3、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产 品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的广品进行检查， 不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不活不放过、事故原 因不排除不放过，预防措施不制定不放过。 4、 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的 半成品绝不流入下道工序。 5、 严格划分“三区”（待处理区、报废品区、流转区），做到标识明显、数 量准确、处理及时。 二、工艺管理 1、 严格贯彻执行工艺规程。 2、 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导 方可上岗操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况。 3、 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的 工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 4、 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步 接收手续方可投产，否则不得投入生产。 5、 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请， 并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用丁生产。 6、 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入 有关技术、工艺文件方可用丁生产。 -- 7、 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入 生产。 8、 生产部应建立刀具、工具和仓库物品台帐，按规定办理领出、维修、报 废手续，并做好各项记录。 9、 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 三、 物品管理 1、 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 2、 勤检查、勤转移、勤清理。 3、 做到单物相符，台帐记录与产品数量相符。 4、 加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。 5、 车间内部安全通道内不得摆放任何物品。 6、 消防器材定置摆放，不得随意挪作他用，保持现场活洁卫生。 四、 设备管理 1、 车间设备指定专人管理。 2、 严格执行公司设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制 度，严格遵守操作规程。 3、 做到设备管理“三步法”，坚持日活扫、周维护、月保养，每天上班后 检查设备的操纵控制系统、安全装置、润滑油路畅通，油路、油压油位标准、并 按润滑图表注油，油质合格，待检查无问题方可正式工作。 4、 设备点检记录、运转记录齐全、完整、与设备台帐相符、填写及时、准 确、整洁。 5、 实行重点设备凭证上岗操作，做到证机相符。 6、 严格设备事故报告制度,一般事故3天内,重大事故24小时内报 生产总监或公司领导。 7、 坚持做好5S要求,即：整理、整顿、活洁、活扫、素养。 三好：管好、用好、保养好。 四会：即会使用、会保养、会检查、会排除一般故障。 生产操作安全：即：遵守安全操作规程、经常保持设备整洁，并按规定加油， 遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丢失；发现故障立即停车、通知维修人员 检查、处理。 8、 设备运行中，观察设备响声、温度、压力有异常时应及时处理并报告； 做到勤检查、勤调整、勤维修。 9、 操作人员离岗位要停机，严禁设备空车运转。 10、 保持设备活洁,严禁泡、冒、滴、漏。 11、 设备应保持操作控制系统，安全装置齐全可靠。 五、 工量具管理 1、 使用人员要努力做到计量完好、准确、活洁并及时送检。 量具必须保持完好无损，零件、附件无丢失，出现上述情况之一者，必须及 时送国家规定量具局校验。以便检查、修理、鉴定。 禁止使用过期或不合格量具，做到正确使用、轻拿轻放、严禁碰撞，使用后 擦拭干净，较长时间不使用时要涂油，正确放置。 所有在用计量器具必须按合格证书填写的有效期或技术部的通知自觉及时 送检。 2、 凡自制或新购计量器具均送技术品质科检测中心检查， 合格后办理入库、 领出手续。 3、 严禁用精密度较高的计量工具测量粗糙工件，更不准作为他用，不得使 用非法计量单位的量具。文件、报表、记录等不得采用非计量单位。 4、 凡须报废的计量器具，应提出申请报公司相关部门确认同意， 方可执行 报废手续。 5、 各单位应按需要合理配备计量器具。 6、 对不按规定使用计量器具或造成损坏、丢失者，应视情节进行批评教育 或予以罚款。 六、 劳动纪律 -- 1、 车间可据公司制度，具体制定管理细则，报主管领导批准后实施。 2、 车间做