10.钢结构涂装作业指导书.docxVIP

编号： 通用施工技术文件 SPI/CM-ZD-JX-010 文件类型 文件页数 附件页数 版次 修订说明 受控编号 ZD 7 第三版 换版 钢结构涂装及验收 作业指导书 第三版 李亚芬 徐 斌 梁选翠 第二板 唐春英 梁选翠 庄火林 第一版 熊道安 梁选翠 庄火林 版 次 发布日期 实施日期 编 制 审 核 批 准 上海石化安装检修工程公司 目的及适用范围： 本作业指导书目的为进一步完善钢结构涂装工程的施工作业程序，提高施工质量，规范验收程序。指导书适用于钢结构防腐涂料（油漆类）涂装和防火涂料涂装工程的施工质量验收。 引用标准及编制依据： GB8923－92《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》SYJ4007－ 86《涂装前钢材表面处理规范》GB50205－ 2001《钢结构工程施工质量验收标准》CELS24《钢结构防火涂料应用技术规程》GB9978《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》 工作内容及操作流程： 技术交底 材料验收、钢结构物件验收 标识移植 除锈及杂质 底漆涂装 中间漆涂装 面漆涂装 干漆膜厚度检测 标 识 符合性检查 施工操作程序及技术要求 技术交底（见上海市钢结构协会表格第一本 ） 必要时由设计部门向专业技术人员进行技术交底； 由专业技术人员根据图纸、 规范要求，特别注意事项对操作人员、 质检人员进行交底 （工程量见附件） 材料或结构件验收 涂料供应厂商已经通过供方评价合格，涂料的出厂日期、有效期、名称、配比、批号、生产合格证应齐全，并提供以下技术资料： 各涂料品种的检验报告； 涂料的技术说明书和施工说明； 涂料的质保书； 涂料的复验报告。 4.2.2 钢结构防火涂料的粘结强度、抗压强度应符合国家现行标准《钢结构防火涂料应用技术规程》 CECS24：90 的规定。检验方法应符合现行国家标准《建筑构件防火喷涂材料性能试验方法》 GB9978 检查数量：每使用 100t 或不足 100t 薄涂型防火涂料应抽查一次粘结强度；每使用 500t 或不足 500t 厚涂型防火涂料应抽查一次粘结强度和抗压强度。 4.2.3 结构件制作质量检验合格。 标识移植 将材料、钢结构件原标识移植，防止混乱。 除锈及杂质 钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准 《涂装品钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 除锈方法和除锈等级 除锈方法  喷射或抛射除锈  手工和动力工具除锈 除锈等级  Sa2  Sa2  1/2  Sa3  St2  St3 4.4.2 当材料和零件采用化学除锈方法时，应选用具备除锈、磷化、纯化两个功能以上的 处理液，其质量应符合现行国家标准《多功能钢铁表面处理液通用技术条件》的规 定； 4.4.3 钢表面的污染物、氧化皮等杂物可采用溶剂清洗、烘烤、铲除、打磨等方法处理，然后用干净的毛刷、压缩空气或棉纱清理干净； 4.4.4 喷砂处理： 喷射处理应采用干燥的磨料，所用磨料为：角状铸铁矿渣颗粒或石英砂。 喷砂操作 ——普通喷枪用于外表面喷射。 ——旋转式喷头用于内径≥ 82mm的直管表面喷射。 ——长矛式喷枪用于内径 82mm的管子表面喷射。 喷射处理后用干燥无油的压缩空气或刷子仔细除尘 4.4.5 当金属表面温度低于零点以上 3℃或相对湿度大于 70%时不宜进行喷射除锈； 4.4.6 金属表面除锈后的表面粗糙度可用样板来检查。 涂装 ( 按表 SPI-GTG-16 进行记录 ) 涂料、涂装遍数、涂层厚度、涂装时间应符合设计要求或产品说明书中的规定；采用涂刷漆施工，可先横后竖，纵横交错，先立面后平面进行施工； 喷涂时按自上而下、 先立面后平面的顺序进行， 喷嘴与喷面距离在 300－ 400mm，并呈 15° － 50°夹角； 4.5.4 补涂可采用副涂法，并对表面进行处理（如防锈、打毛）； 4.5.5 预留不需涂刷的部位； 4.5.6 涂装环境及涂装间隔期除应符合涂料产品说明书的要求外还应符合以下要求： 不得在下雨、下雪、重雾、相对湿度在 85%以上的条件下施工； 不得在气温超过 40℃或低于零下 50℃条件下施工； 涂物表面有结霜时，禁止施工； 应在清洁干燥、通风良好，相对湿度在 85%以上的条件下施工； 焊接构件的表面在除锈合格后，应立即涂上防绣漆。如需涂装面漆的必须在干后方 能实施第二道油漆； 涂装后 4h 内不得淋雨。 4.5.7 涂料、涂装遍数、涂层厚度应符合设计的要求，当设计对涂层厚度无要求时，宜涂 装 4－ 5 遍，涂层干漆膜总厚度：室外应为 150μm，室内应为 125μ m，其允许偏差 为-25 μ m，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。 4.5.8 防火涂料由于粘度较大，涂层厚