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原材料 试验人员培训 培训主要内容 一、各种原材料的取样方法及检验批次 二、拌合站相关试验内业 三、路基作业队相关试验内业 四、混凝土作业队相关试验内业 五、工作表格及台账 一、混凝土原材料 一、骨料 1 、取样： 取样部位应均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除， 然后由各部位抽取大致相等的砂共 8 份，用四分法缩分成 1 个样品。每组样品取样数量应根据试验项目而定 ( 具体数 量遵照 JGJ 52-2006 中规定选取，批次检测建议取样质量为 15~20kg) 。 2 、常规检验批次： 连续进场的同料源、同品种、同规格的粗、细骨料每 400m 3 （或 600t ） 为一批，不足上述数量时按一批计。 3 、全项检验批次： 任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的 粗、细骨料达一年进行一次全项检验。 二、水泥 1 、取样： 取样方法按 GB/T 12573-2008 进行，可连续 取，亦可从 20 个以上不同部位取等量样品总量至 少 12kg 。取得的样品在进行检验前，将其分成两 等份，一份用于标准检验，一份密封保管 90d 。 2 、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期且连续进 场的 散装水泥每 500t （袋装水泥每 200t ） 为一批次， 不足上述数量时也按一批次计。使用同厂家、同 出厂编号的水泥达 3 个月。 3 、全项检验批次： 任何新选料源或出厂日期达 6 个月的水泥进 行全项检验。 三、粉煤灰 1 、取样： 取样应有代表性并符合 GB/T 12573-2008 ，可连续取样， 也可从 10 个以上不同部位取等量样品，总量至少 3kg 。 2 、常规检验批次： 同厂家、同出厂编号、同出厂日期的产品 每 200t 为一批， 不足 200t 时也按一批计。 3 、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同规格达 6 个月的粉煤灰 进行全项检验。 四、矿粉 1 、取样： 取样按 GB/T 12573-2008 规定进行，取样应有代表性，可 连续取样，也可从 20 个以上部位取等量样品，总量至少 20kg 。 取样应混合均匀，按四分法缩取出比试验所需量大一倍的试 样。 2 、常规检验批次： 同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 200t 为一个批， 不足 200t 时也按一批。（预制梁为 120t ） 3 、全项检验批次： 任何新选料源或使用同厂家、同出厂编号的矿粉达 6 个 月的矿粉进行全项检验。 六、外加剂 1 、取样： 每一编号取样量不少于 0.2t 水泥所需用的外加剂量 ( 总量 至少 5kg) 。 2 、常规检验批次： 减水剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 50t 为 一批，不足 50t 时也按一批计。 引气剂：同厂家、同编号、同出厂日期的产品每 5t 为一 批，不足 5t 时也按一批计。 3 、全项检验批次： 任何新选货源或使用同厂家、同出厂编号的产品达 6 个 月及出厂日期达 6 个月的产品进行全项检验。 七、拌合用水 1 、取样： (1) 水质检验水样不应少于 5L 。采集水样的容器应无污 染；容器应用带采集水样冲洗三次再装罐，并应密封待用。 (2) 地表水宜在水域中心部位、距水面 100mm 以下采集， 并应记载季节、气候、雨量和周边环境情况。 (3) 地下水应在放水冲洗管道后接取，或直接用容器采 集；不得将地下水积存于地表后在从中采集。再生水应在 去水管道终端接取。 2 、常规检验批次 同一水源的涨水季节检验一次。 3 、全项检验批次 新选水源或同水源的水使用达一年进行一次全项检验。 二、金属材料 钢筋原材 1 、分类： 螺纹 HRB 、光圆 HPB 、预应力筋、钢绞线、型钢、中空锚杆碳素 结构钢、钢管等。 2 、取样： 线材取样 拉伸 2 根（ 400-450mm ） 弯曲 2 根（ 350-400mm ） 型钢和钢管取样必须采用机械切割 切割成条形， Q235 碳素钢取一 根冷弯和一根拉伸。 3 、检验批： 同炉号 同规格每 60 吨一个检验批，不足 60 吨也为一个检验批。预 应力筋和钢绞线 30 吨为一个检验批 4 、业主要求： 对于现场钢筋捆没有炉号标识牌也应取样送检。炉号标识为应对 应的炉号 — 1 。 钢筋焊接 1 、常见焊接形式及取样数量 a 、搭接焊：（双面搭接焊、单面搭接焊、 帮条焊） b 、闪光焊（ 3 根拉伸， 3 根冷弯） c 、电渣压力焊（取 3 根拉伸试验） d 、机械连接（ 3 根拉伸） e 、钢筋与钢板搭接焊（ 3 根拉伸） f 、钢筋与中空锚杆连接（ 3 根拉伸） （委托中应明确焊接形式） 2 、取样长度及代表数量 a 、取样及检验批 拉伸取 450mm ，冷弯取 350mm 钢筋焊接铁路标 准为 200 头为一个检验批，房建为 300 头一