品质部质量管控计划.pptVIP

Page ? 1 品质管控计划报告 品质部：田 驰 东莞市清溪双鼎五金制品厂 Page ? 2 目录 冲压成型 品质管控计划 ? 现行首件检查方式与未来首件检查计划 ? 现行巡检机制与未来巡检计划 焊接 / 打磨 品质管控计划 ? 现行检验机制与检讨 ? 未来品质管控计划 喷涂部 品质管控计划 ? 现行检验机制与检讨 ? 未来喷涂品质管控计划 包装 / 成品 品质管控计划 ? 现行检验机制与检讨 ? 未来品质管控计划 品质管控计划推行重点 品质管控计划推行时程 2016 年降低成本计划 品质部远景与目标 Page ? 3 冲压 / 成型 品质管控计划 ? 现行首件检查方式： 现在品管一直是有在执行首件检查但执行的不彻底 , 因为品管目前人力不足 , 而操作员 认为大部分产品都是经常做的或者每天都在做 , 对首件的定义不明确 , 每天做了部分产品 后才拿来给品管做首件 , 对首件检查不够重视。 ? 未来首件检查计划： ( 一 ) 首件定义 : 1. 每日生产的第一件产品或装好模具后生产出的第一件产品； 2. 生产出现异常需要进行修模或换模时 , 修模或换模后生产出来的第一件产品： ( 二 ) 品管制订《首件确认品质检验日报表》 , 现场模具装好调试完成后 , 生产出来的首 件，由操作员交与架模人员 / 生产主管确认 OK 后，连同首件一起送检 , 经品管检验合格 后 , 将报表填写完整并由生产主管和品质主管签字后方可生产 , 产品入库时 , 在产品本体上 贴合格标签一起交仓库 , 否则仓库不予入库或后工序单位不得继续作业； 当生产发生异常需要修模或换模时 , 修模或换模完成后需一样执行以上方案 , 品管会 在《首件确认报表》上注明原因。 Page ? 4 冲压 / 成型 品质管控计划 ? 现行产品检验机制： 由于人员不足 , 品管现行巡检方式是每两个小时对部分产品进行检查 , 对车间当日生产的所有产品未做到全部监控 , 而且车间生产出来的产品 也未做到分时段存放 , 品管发现问题后 , 返工挑选时会因为数量太多而造 成挑选不彻底或者影响产量等异常情况发生。 ? 未来产品检验计划： ? 对当日生产的所有产品必须两一个小时巡检一次，并由 IPQC 做好 记录，同时要求生产线进行《自检功能与绩效功能挂钩的机制》， 例如：生产操作员每生产 30pcs 作一次自检，按时间段或每物料框 / 架摆放好产品，做好吊牌标示 , 发现异常后只挑选返工当时那两个小 时的产品就可以了。 ? IPQC 不光只巡检产品 , 还要检查员工的操作是否符合作业指导书的 要求 , 是否符合安全生产要求 , 发现员工违规作业要立即制止并纠正 , 然后做好记录并报告上级主管。 Page ? 5 焊接 / 打磨 品质管控计划 现行产品检验机制 : IPQC 目前对打磨产品实行的检验方法是 : 是外置件或品质要求高 的产品则会由生产单位安排人员进行外观 / 强度 / 功能等项目的全检 ; 是 内置件的产品如 GE-2124 背管架 ,IPQC 使用抽检、巡检的方法 , 一旦有 不良品流入喷涂前处理线 , 喷涂完成后再退回返修 , 如此做法意义不大 , 且增加负成本，并且数据和不良率也不好掌控 ; 另生产线产品品质动态不够稳定，在品质标准要求失准时， IPQC 会对标准掌握不好 , 很容易造成不良品流往下工序。 未来产品管控计划 : IPQC 会对打磨产品进行分类 , 外置件需要再抛光全检 , 其他工件则 由喷涂部安排人员在前处理上料处全检 , 并做好数字统计工作； 检验合格后 ,IPQC 要对数量进行确认 , 请现场人员将成品按每排 / 每 板为单位进行摆放 ,IPQC 会对数量进行清点并贴合格标签 . Page ? 6 喷涂 品质管控计划 ? 现行产品检验机制： 品管目前在喷涂设有一名线检 , 主要的工作是进行产品外观检查 和涂层质量抽检 , 如此做法意义不大 , 一方面待烤漆下线时发现不良 品时已为时已晚；一方面在品质动态不稳定时，现场操作人员自检 标准掌握不好 , 下料完成后还会派人全检 , 无形中增加质量成本。 ? 未来产品管控计划： ? 在喷涂线设置全方位操作员线检功能机制，由品质部牵头对操 作员进行培训，生产主管绩效宣导，以绩效与品质挂钩产生薪 资效益，这样领料后可直接上线烤漆作业，烤漆完成后就可直 接入库 , 不需要再派人去做全检工作 , 这样对标准掌握的要好一些 , 会减少一些不必要的浪费。 ? 巡检 / 抽检力度要加强 , 前处理时间控制、色差、烘烤时间、温度、 输送速度、膜厚附着力等都实时纳入到《巡回检验报告》中； ? 为了控制掉漆 / 漏喷 / 喷薄的情况发生 , 品管要重点监控 , 加大测试 频率和抽检数量 ; 对经