预制混凝土箱梁混凝土浇筑技术交底.docxVIP

技术交底书 技术交底书 表格编号 项目名称 第页 共页 交底编号 工程名称 设计文件图号 施工部位 预制梁混凝土浇筑 交底地点 交底日期 交底负责人 接受交底 单位及人员 技术交底内容： 一、技术交底范围； 本技术交底适用于 XXXXXXXX预X 制梁混凝土浇筑作业。 二、作业准备； ① 施工前对搅拌站设备机具以及施工所用到的设备机具进行检查，确保混凝土浇筑能 连续顺利的完成。 ② 施工前对原材料数量进行确认，确保混凝土数量能满足施工。 ③ 施工前要严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量 的变化，以便及时调整施工配合比。含水率每班抽测 2 次，雨天要随时抽测，并按测定结果 及时调整混凝土施工配合比。 ④ 施工前对模具、预埋件、混凝土垫块及 +钢筋的数量、尺寸及位置等进行检查，确 保质量合格后，报监理检查合格后，由技术员填写浇筑申请表，并经过 XXXXXXXX场X 长批准 后，送达试验室，由试验室出具配料单至搅拌站。 ⑤ 确保模板与混凝土接触面已经打磨干净，不带有其他杂物，并均匀涂刷好脱模剂， 确保模板不存在漏浆的缝隙。 ⑥ 施工前应根据当日气温合理安排施工时间， 采取有效的施工措施。 夏季宜夜间施工， 冬季宜白天施工。 三、施工要求 1 混凝土浇筑 混凝土浇筑需连续浇筑、一次成型，总时间不得超过 6 小时，间隔时间不得超过 1 小时。 浇筑总的原则为“斜向分段、水平分层”，“先底腹板倒角、再腹板、再底板、最 后顶板，从一端向另一端”。两台布料杆机对称布料、连续浇筑以水平分层的工艺左右对称 进行。 水平分层厚度不得大于 30cm，先后两层混凝土的间隔时限不超过 1 小时， 整孔箱梁 浇筑时间不超过 6h；混凝土浇筑时，模板温度控制在 5～ 35℃，混凝土拌合物入模温度控制 在 5～ 30℃，混凝土含气量 2*4%。 底板浇筑 首先浇筑底腹板倒角处混凝土，也就是从底模往上 0cm～60cm 部分混凝土，采用插入式 振动棒捣固密实，高频振捣器辅助振捣。由于浇筑速度过快、或者混凝土坍落度过大以及振 捣棒插入下一层混凝土过深， 引起已浇腹板坍塌， 导致底板翻浆， 应急处理主要有以下措施： A、停止此位置处的腹板浇筑振捣； B、翻浆的混凝土运到底板低位置处或清理出底板； C、严格控制再浇混凝土的分层高度； D、严格控制插入式振捣器插入下层混凝土的深度，为 5cm-10cm； E、控制混凝土的浇筑速度； 底板浇筑中要随时检查预埋件的位置和稳定情况，出现问题及时解决。 腹板浇筑 腹板振捣过程以插入式振捣棒为主，高频侧振为辅。侧振要短振、勤振（每次 15 秒左 右）。为了保证腹板各层混凝土振捣密实，要在振捣棒上画好油漆刻度标识线，一层混凝土 下料前的腹板深度和振捣该层混凝土时下棒的深度基本一致，保证该层混凝土浇筑过程必须 受到振捣。 混凝土分层浇筑、分层振捣，每层浇筑厚度不超过 30cm。 顶板浇筑 两台布料杆同时从梁一端向另一端推进，前后错开以保证相互有工作面。同时注意在 横桥向布料先后是：两翼缘外侧向中心线浇筑混凝土。采用插入式振动棒振捣，插入式振捣 棒垂直点振，不得平拉，不得接触模板，并防止过振、漏振，振捣点按平面 30× 30cm 间距 布设。 预埋件、预留筋周围混凝土布料、振捣、复位和观测：在离预埋件、预留筋周围进行 混凝土布料和振捣，在振捣过程中严禁触碰预埋件、预留筋，振捣后即对预埋件进行观测， 当发现偏离时立即进行调整。 提浆与抹面 按顶板 3cm厚的保护层进行顶板顶面控制，先用提浆整平机进行提浆，控制梁顶面标高 和顶板坡度，随后用抹刀进行第一次收面，在初凝前定浆后，用抹刀进行第二次收面。（注 意整平机使用前，必须由测量班指导调整整平机工作面坡度。人工收面时候排水面的变坡线 要绷紧钢丝用来指导混凝土收面高程。收面时注意将多余灰浆用桶提走，防止梁面砂浆聚集 开裂，并预留一定数量的混凝土，防止在收面过程中顶面混凝土的不足。） 2、混凝土振捣 混凝土振捣采用以插入式振捣棒振捣为主、附着式平板振动器振捣为辅的振捣方式，浇 筑过程中要特别注意加强倒角、钢筋密集部位及各部分交界面的振捣。插入式振捣棒操作时 快插慢拔，垂直点振，不得平拉，不得漏振，谨防过振；应采用垂直点振方式，若需变换振 捣棒在混凝土拌合物中的水平位置，应首先竖向缓慢将振捣棒拔出，然后再将振捣棒移至新 的位置，不得将振捣棒放在拌合物内平拖，也不得用插入式振捣棒平拖驱赶下料口处堆积的 混凝土拌合物。 振捣棒插点要均匀排列，振动器的移动距离能覆盖已振部分的边沿，振捣腹板砼时，插 点间距按 30cm 控制。振捣顶板砼时，可根据顶板上层钢筋间距适当调整插点间距。振捣顶 板砼时，振动棒插点可采用“梅花式”的次序移动，以免发生漏振及重复振捣。 每点振捣时间以表面泛