二组份合金标准体系相图的绘制.docVIP

试验4 二组份合金体系相图绘制 一、试验目标 1．用热分析法(步冷曲线法)测绘Bi—Sn二组分金属相图。 2．了解固液相图特点，深入学习和巩固相律等相关知识。 3．掌握SWKY数字控温仪和KWL-08可控升降温电炉基础原理和使用。 二、试验原理 较为简单二组分金属相图关键有三种；一个是液相完全互溶，凝固后，固相也能完全互溶成固熔体系统，最经典为Cu—Ni系统；另一个是液相完全互溶而固相完全不互溶系统，最经典是Bi—Cd系统；还有一个是液相完全互溶，而固相是部分互溶系统，如Pb—Sn系统，本试验研究Bi—Sn系统就是这一个。在低共熔温度下，Bi在固相Sn中最大溶解度为21％(质量百分数)。 热分析法(步冷曲线法)是绘制相图基础方法之一。它是利用金属及合金在加热和冷却过程中发生相变时，潜热释出或吸收及热容突变，来得到金属或合金中相转变温度方法。 通常做法是先将金属或合金全部熔化，然后让其在一定环境中自行冷却，画出冷却温度随时间改变步冷曲线(见图1)。 图1步冷曲线 图2步冷曲线和相图 当熔融系统均匀冷却时，假如系统不发生相变，则系统冷却温度随时间改变是均匀，冷却速率较快(图中ab线段)；假如在冷却过程中发生了相变，因为在相变过程中伴伴随放热效应，所以系统温度随时间改变速率发生改变，系统冷却速率减慢，步冷曲线上出现转折(图中b点)。当熔液继续冷却到某一点时(图中c点)，此时熔液系统以低共熔混合物固体析出。在低共熔混合物全部凝固以前，系统温度保持不变．所以步冷曲线上出现水平线段(图中cd线段)；当熔液完全凝固后，温度才快速下降(图中de线段)。 由此可知，对组成一定二组分低共熔混合物系统，能够依据它步冷曲线得出有固体析出温度和低共熔点温度。依据一系列组成不一样系统步冷曲线各转折点，即可画出二组分系统相图(温度—组成图)。不一样组成熔液步冷曲线对应相图图6—2所表示。 用热分析法(步冷曲线法)绘制相图时，被测系统必需时时处于或靠近相平衡状态，所以冷却速率要足够慢才能得到很好结果。 三、试验仪器 SWKY数字控温仪 1台 KWL-08可控升降温电炉 1 台 护膛保护筒 1 台 硬质试管 6个 纯锡（A. R.） 纯铋（A. R.） 液体石蜡 四、试验步骤 配制质量百分比为0%，25%，50%，75%，100%锡，铋混合物各100克，分别装入硬质试管中，再加入少许蜡油（约3克），以防金属加热过程中接触空气而氧化。 将SWKY数字控温仪和KWY-08可控降温电炉连接好，接通电源。将电炉置于外控状态。 将传感器置于保护筒内，将SWKY“置数”设定T为了290度，然后设SWKY“工作”，“加热量调查节”至最大。 加热至290度，使样品熔化，保持2-3分，传感器至硬质管中，SWKY为“置数”，停止加热，冷风调整至6V左右，60S统计一次，至温度降至100度。 依据所测数据，绘出对应步冷曲线。 注意事项 加热时，将传感器置于炉膛内，冷却时，将传感器放入玻璃试管中，以防温度过高。 设定温度不能过高，通常不超出金属熔点30-50度，以预防石蜡油炭化，而使金属氧化。 冷却速度不宜过快，以防曲线转折点不显著。 本试验可配置软件，和电脑连用，实现步冷曲线电脑自动绘图。 本试验是以铋，锡为例试验，本试验一样适适用于其它金属作样品时试验。 五、数据处理 步冷曲线绘制： 下表：二组分金属体系温度随时间改变关系 时间/min 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 T/℃ 时间/min 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 T/℃ 时间/min 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 T/℃ 时间/min 31 32 33 34 35 36 37 38 39 T/℃ 步冷曲线制作： 当金属混合物加热熔化后冷却时，因为无相变发生，体系温度随时间改变较大，冷却较快（A~B段）。若冷却过程中发生放热凝固，产生固相，将减小温度随时间改变，使体系冷却速度减慢（B~C段）。当融熔液继续冷却到某一点时，因为此时液相组成为低共熔物组成。在最低共熔混合物完全凝固以前体系温度保持不变，步冷曲线出现平台，（图C~D段）。当融熔液完全凝固形成两种固态金属后，体系温度又继续下降（D~E段）。 六、问题讨论： 1. 步冷曲线各段斜率和水平段长短和哪些原因相关？ 2. 依据试验结果讨论各步冷曲线降温速率控制是否适当。