8d问题的纠正及预防措施.pptx

'纠正及预防措施的程序指引;解决问题;没有看到问题;未能勇敢地面对问题;与问题共处;匆促行动;害怕作出决策;D1:工作小组;了解到问题的来源;D2:以客户的述语定义问题;D2: 5 W 2H;1 D2: 5W 2H * ? When（何时）： 年 ?:?什么时间发现的？ ?:?在别的时间是否会更易发现？ ?:?一定要在这个时间做吗？;D2: 5W 2H;? What （什么）: ?:?有什么事件问题发生？ ?:?在什么情况下发生？ ?:?应该还有什么直接间接影响 .:?有什么不应该发生的？;9;D2: 5W 2H;D2:发生率.累计失效数 ?:?每个失效数的发生频度不能估计■ ?:?估计每1000件生产零件的累计失效数 (CNF/1000)o ?：?数据收集.良品率;J I 4^;00;D2产品失效问题;D2产品失效问题;D2:潜在影响/不良影响;D2:潜在影响/不良影响;D3- Interim action 晦日寺措施 ?落^即畤行勤或Jfi燮行勤以控制冏题的影 ?跟逵客户於不良品的要求 ?落^不良品的走品追溯 ?:?停止付^或回收客户的不良品（如有需要） ?清理念康，工埸,生走^中的不良品或慑疑不良品;-- > )W J;D4- Identify the root causes 介定根本原因;采购流程;鱼骨图/因果图 Fish bone Diagram / Cause Effect Diagram;1 功能分析;故障树分析Fault Tree Analysis (FTA);故障树示例：“压力容器爆炸”;五个为什麽方法The Five Why Method;5次为什么;例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。;考虑零件如何会失效;潜在失效原因/机制;潜在失效原因/机制 设计 椅典型失效原因 ?:?规定的材料不对 设计寿命估计不当 ?:?应力过大润滑能力不足 ?:?维修保养指引不当环境保护不够 ?:?计算错误 5典型失效机制 ■ ?:?变形(yield) 疲劳 ?:?材料不稳定 蠕变(creep) ?:?磨损 腐蚀;?:?过程 恃当失效模式和原因非相互独立和唯一，可能需考虑 实验设计(DOE)以明确原因 椅禁止含糊不清的词语(操作工错误，机器失误) 椅典型失效原因 ?:?扭矩不正确-过大，过小 ?:?焊接不正确-电流，时间，压力不正确 ?:?热处理不正确-时间，温度有误 ?:?测量不精确， ?:?浇口 /通风(gating/venting)不正确 ?:?润滑不当/无润滑，漏装/错装零件 -----------------------------------8B---------------------------------;创造性思考;创造性思考;创造性思考;f;D5:落实长远纠正措施;要j咸少;评估可择方案;制约条件;?:?如果清单上可择方案4的计算机系统比你所 需要的功能更多一些，但比你所愿付出的价 钱高50%,而且明年才能得到，又需要花相当 长的一段时间进行培训，你也许在现阶段就 会拒绝它。;MW;利弊法?以计算机系统为例:;可能性程度;改善之道 ?:?★收集到了足够的有关该问题的信息。 ? ★对信息进行了分析。 ? ★为解决问题尽可能多地想出可择方案。 ? ★根据成本、可获性和时间去衡量你的选择。 ? ★找出了利和弊。 ? ★研究了不同解决方法的成功概率， ?:?有的较可能，有的很可能，有的完全可能。 ?:?★知道问题总是有办法解决的。;决定做什么方案;作出一个符合逻辑的决策;直觉决策法 一I 当缺乏足够的信息时，依靠的是你的本能一 ?:?一种“强烈的反应”即“直觉”。 ?:?直觉与严密的逻辑同样非常有效。 ?:?实际上在有些特殊情况下，采用直觉决策比采用 逻辑决策可能更恰当； ?当存在很大的不确定性而又无先例可循时； 当“实情”有限，又没有明确方向时； ?当有很多似乎合理的可择方案，并且每个方案又 各有所长时。直觉是依靠累积的经验;咨询;测试;——D5:逻辑的决策-改善之道;执行计划;执行计划;执行计划;D6: Verification 核实;D7-以防止问题再发生;7—-以 防止问 题再发￡ 』 防错法工具;);“标准化一执行一查核一处置”;D8:嘉许小组;D8:嘉许小组