8d问题分析与解决技巧培训.pptx

课程准则;i 一、 《8D》 二、 《8D》 三、 《8D》;录;8D的改善方法强调利用团队合作，来达成问题 改善的目的.英文称为Team Oriented Problem Solving (TOPS); 它是福特汽车所发展出来的方法:通过团队合 作，用以分析与改善制程能力(capability)和客户 抱怨，进而提高制程能力及顾客满意.;问题定义;问题的分类 ?:?一般性的问题(General Problem) 大某个业务代表业绩突然下降 *生产线输送机不运转了 《?重覆性的问题(Recurring Problem) *每三星期，产品不良率上升，持续 几天后又恢复正常 大电脑设备时好时坏_______ ?:?启始的问题(Start Up Problem) 大新买的设备，无法达到规格之功能;—般性问题 General Problem;f;启始性问题Start Up Problem;7.效果维持;CA?PDCA循环轮;PDCA 与 SDCA;《8D》的作用;主要特点之一：团队作成;主要特点之二：以事实为基础的问题解析技术;主要特点之三：肯定贡献;—?■,— ■■III —?■旭—;D1成立团队;案例 昨天七黏遏转,隗董事畏在第一畲^室^完畲，回瓣公室的 路途上偶然看见三侗员工在更衣室玩牌。其中一人名叫江大 宏,是^甄王第』经理高和夫的羲弟。工作守则中雒照特＜ 别规定禁止公司内的睹博行舄，但是经理封於^似常 在口^上不厩其炉的提醒大家注意。 ）;《8D》的问题处理描述;D2 :描述冏题;D2 :描述冏题 8WHEN（时）：第一次发生及随后再出现的时间 8How Big/How Much :问题发生的影响程度 ooWHAT（事、物）:发生问题的事或物 -例：尺寸，数目，趋势，YIELD LOSS, PPM, LRR...;冏题描述;Problem Statement问题描述范例 不好的问题描述： ?货物的交付过程需要改善。XYZ工厂收到大量的客户投诉.□： 厂也承认这方面存在问题。改善此流程将提高客户满意度及 经济收益； 好的问题描述 ? XYZ工厂在7月份共发出价值560万美金的货物。来自客 户方面的数据显示最近六个月56%的西海岸客户有经历延 期交货的问题，而其他客户只有9%碰到类似问题。在7月 当月份，XYZ工厂在西海岸就有30批货物迟交，价值达79 万美金，为此所承付的违约金占到当月销售额的40%；;f;问题描述练习;《8D》的问题处理描述;3 D.围堵行动;3 D.围堵行动 注意事项： °°成品的围堵 8半成品的围堵 8流动区域的围堵（出货区/检验区/特采区/不良区） 8制造现场;《8D》的问题处理描述;4D-1: 先提提升制程水准(Xbar 还是先降低变异(s ););燮巽很小，但谷|］不率碓;率碓，但很大;Cpk=0.816;4D-2: 透过现象看本质;把问题想象成一坐冰ill ----现象，_-------;5 Why 1H工具;5Why^;5 Why鞠歹;一 5Whym例：舄何停檄;一 5Whym例：舄何停檄;5Why^;5 l/1/hy的分怖J1次 --现象〉-y------;4D-3: 使用QC手法;/研究事例1 M公司有30名员工，是从事电气 元件组装与配线的公司。目前该公司 的次品率为8%,但客户要求将次品 率降至5%以下。于是，第一制造课 的6名员工为达成该目标进行了研讨。 将组装配线的次品项目分门别类, 整理后作出排列图如右图。;累计占有率;进一步分析： 对配线不好的次品内容进行进一 步分析发现，配线不好的情况是有差 异的。 将配线不好的情况按内容别分类 统计，作出排列图（见右图）。;(%);/研究事例2 某从事汽车制造的F公司，为提高装配自动 化率，针对问题较多外协方，研讨减少产品 的离散度。QC小组组长M,与外协方H公司 的人员组成了QC小组，共同减少零件的离 散度。 针对零件的一个重要尺寸，作出了直方图 （见右图）。H公司是用A、B两条线生产 该零件的。;规格下限;按不同生产线分层;I;/研究事例4系统圈法;二次因 封;7研究事例5 /「原因分析舆封策if估表」（存款不如^期）;研究事例6消去法 ?:?原因确认 ※三现主义： 到现场、看现物、了解现状找事实、 数据确认原因。 ***不能凭借经验与直觉进行判断;三琨主＜v.s.查检表（消去法）;研究事例7散怖H;苜工噂妆耳和;QC7手法的用;f;新。。存法在改善所估的角色 ）逼是期望能使用的方法一>]V 逼是可以使用的方法;《8D》的问题处理描述;5D:永久性纠正;决策分析的事例;拟定行动计划 who do what (how many) by when use how;勤tf割舆^施it割表?每