材料性能学 第3章.pptVIP

31 脆性转变温度 t K 反映了温度对材料韧脆性的影响 ， 它与 δ 、 ψ 、 Α Κ 、 NSR 一样，也是安全性指标。 t K 是 从韧性角度选材的重要依据之一，可用于材料的抗脆 断设计 。 图 3-11 按冷脆化温度选材 ( 选 B) 有两种材料 A 和 B ，在 室温以上 A 的冲击韧性高 于 B ，但当温度降低时， A 的冲击韧性就急剧下降 了，如 按冷脆转化温度 来选择材料时应选材料 B 。 32 ? 落锤试验和断裂分析图 ? 落锤试验 系列缺口冲击试验确定的脆性转变温度，并不能 代表实物构件的脆性转变温度， 缺口冲击试验所确 定的脆性转变温度总是偏低。 这主要是因为缺口冲击试样的尺寸小，其几何约 束要比厚、宽的实物构件小，由于变形的几何约束 小带来的脆化程度也相应地小一些。 33 图 3-12 夏比冲击试样和实物的韧脆转化温度 当 Charpy V 试样 的冲击值还很高时， 实物的韧性就已经很 低了。 因而， 用 Charpy V 冲击试样所确定的 脆性转变温度不是安 全可靠的 。 34 50 年代初，美国海军研究所派林尼 (W S Pellini) 等发展出 落锤试验方法 ， 用于测定全厚钢板的 无塑性 转变温度 NDT ， 以作为评定材料的性能指标。 试样厚度与实际使用板厚相同，典型尺寸为 25 × 90 × 350(mm) 、 19 × 50 × 125(mm) 或 16 × 50 × 125(mm) 。 因试样较大，试验时需要较大冲击能量，故不能再 用一般的摆锤式冲击试验机，而必须用 落锤试验机 。 35 图 3-13 落锤试验示意图 在试样宽度的中点沿长度方向堆焊一层脆性合金，焊块 中用薄片砂轮或手锯割开一个缺口，其宽度小 1.5mm ， 深度为焊块厚度的一半，缺口方向与试验的拉力方向相垂 直，用以诱发裂纹。 落锤试验机由 垂直导轨 ( 支承座 ) 、能自由落下的 重锤 和 砧座 等组成。 36 试验之前，将试样在所选的低温条件下保温 30 ~ 45min ，然后迅速将其移至支座上，使有焊肉的轧 制面向下处于受拉侧，然后落下重锤进行打击。 根据试验温度的不同，试板的力学行为按温度由 高到低依次发生如下的变化： ? 试板只发生塑性变形，不开裂。 ? 试板拉伸面靠缺口附近出现裂纹，但裂纹只在缺 口附近的塑性变形区内，未扩展到两侧边。 ? 裂纹发展到试板一侧边或两侧边。 ? 试件完全碎裂。 37 一般规定裂纹能扩展到试板一侧边或横贯板宽的 最高温度为 无塑性转变温度 ， 用 NDT 表示 。 NDT 的含义实际是当 T ＜ NDT 时，钢板碎裂。 T ＞ NDT 时，含有大裂纹的试板不会碎裂。 因此， 可以把落锤试样看做是大尺寸的 Charpy 试样。 1 材料性能学 2 第三章 材料的冲击韧性 及低温脆性 3.1 材料在冲击载荷下的力学性能 3.2 材料的低温脆性 3 3.1 材料在冲击载荷下的力学性能 3.1.1 前言 高速作用于物体上的载荷称为 冲击载荷 。 许多机器零件在服役时往往受冲击载荷的作用 ，如 飞机起落、内燃机膨胀冲程中气体爆炸推动活塞和连 杆使活塞和连杆间发生冲击，及金属件的冲压和锻造 加工等。 生产上用冲击载荷来实现静载荷难以实现的效果 ， 如凿岩机 (6 ~ 8m/s) 、穿甲弹 (1.5 ~ 2.0km/s) 等。 因此需要评定材料在冲击载荷作用下的力学行为。 4 3.1.2 加载速率与应变速率 加载 速率 是指载荷施加于试样或机件时的速率， 用单位时间内应力增加的数值表示。 变形速率 是单 位时间内的变形量。 变形速率有两种表示方法： ? 变形速率 ： 式中， l 是试样长度， t 是时间。 ? 单位时间内应变的变化量，称为 应变速率 ，用 表示： 式中， ε 为试样的真应变。 (3 1) ? ? dl v dt ε (3 2) ? ? ? ? d ε dl v ε dt ldt l 5 静拉伸试验 的应变率为 10 -5 ~ 10 -2 s -1 ， 冲击试 验 的应变率为 10 2 ~ 10 4 s -1 。此外，还有应变率 处于 10 -2 ~ 10 2 s -1 的 中等应变速率 试验，如落锤、 旋转飞轮等。 当应变率大于 10 -2 s -1 时，材料的 力学性能将 发生显著变化。 6 3.1.3 冲击载荷的能量性质 在冲击载荷下，由于它本身是冲击功，必须测 量载荷作用的时间及载荷在作用瞬间的速度变化 情况，才能按公式 计算出作用力 F ，这些数据是很难准确测量的， 并且在作用时间内， F 是一个变力。 因此， 总是把冲击载荷作为 能量 而不是作为 力 来处理，故 冲击载荷具有能量的性质