2020第三章乳化理论.pptVIP

第三节 乳化技术 一、两相制备技术 乳状液是由水相和油相所组成的，乳状液的 制备一般是先分别制备出水相和油相，然后再将 它们混合而得到乳状液。 1 ．水相的制备 按照配方，将水溶性物质如甘油、胶质原料等 尽可能溶于水中。制备水相的温度，在很大程度 上取决于油相中各成分的物理性质，水相的温度 应接近油相的温度，如低于油相的温度。不宜超 过 10 ℃。 2 ．油相的制备 根据配方，将全部油相成分一起溶解于 一容器内，如油相成分中有高熔点的蜡、 脂肪酸、醇等，则这时需要加热，融化油 性成分，使其保持液体状态。另若油相溶 液在冷却时，趋于凝固或冻结，则这时应 使油相的温度保持在凝固温度以上至少 10 ℃，以使油相保持液体状态，便于与水 相进行乳化。 二、加入乳化剂的方法（乳化方法） 1 ．剂在水中法 将乳化剂加入水中构成水相，然后在激烈搅 拌下加入油相，形成乳状液的方法。得到 O/ W 型。 若 W/O 需要继续加油相。 2 ．剂在油中法（乳化剂使用非离子型表面活性剂） 将乳化剂溶于油相，制成混合物 （ 1 ） O/ W ：混合物加入水中 （ 2 ） W/O ：将水加入混合物中；可加水转型 3 ．初生皂法（瞬间成皂） 若乳状液配方中有使用脂肪酸，则将脂 肪酸溶于油相中，而将碱溶于水中，两相 混合，即在界面形成皂。而得到稳定的乳 状液。这种制备乳状液的方法叫做初生皂 法，是一种较传统的制备乳状液的方法。 4 ．轮流加液法（交替加液） 将水和油轮流加于乳化剂中，每次只加少 量。 5 ．界面复合膜生成法（油、水混合法） 通常此法是水、油两相分别在两个容器 内进行，将亲油性的乳化剂溶于油相，将 亲水性乳化剂溶于水相，而乳化在第三容 器内（或在流水作业线之内）进行。每一 相以少量而交替地加于乳化容器中，直至 其中某一相已加完，另一相余下部分以细 流加入。如使用流水作业系统，则水 、 油 两相按其正确比例连续投入系统中。 6 ．转相乳化法 在一较大容器中制备好内相，乳化就在此容器 中进行。（如若要制取 O/W 型乳状液，就在乳化 容器中制备油相。）将已制备好的另一相（外相， 在例中为水相），按细流形式或一份一份地加入。 起先形成 W/O 型乳状液，水相继续增加，乳状液 逐渐增稠，但在水相加至 66 ％以后，乳状液就突 然发稀，并转变成 O/W 型乳状液，继续将余下地 水相较快速加完，而最终得到 O/W 型乳状液。类 似本例可制得 W/O 型乳状液。此种方法称为转相 乳化法，由此法得到的乳状液其颗粒分散的很细， 且均匀。 7 ．低能乳化法 三、影响乳化的各种因素 1 ．乳化设备 制备乳状液的机械设备主要是乳化机，它是 一种使油、水两相混合均匀的乳化设备， 目前乳化机的类型主要有三种： 乳化搅拌机 乳化机 胶体磨 胶体磨和均质器 机类型 微粒大小范围（微米） 1 ％乳化剂 5 ％乳化剂 3 － 8 10 ％乳化 剂 2 － 5 推进式搅 拌 不乳化 涡轮式搅 拌器 胶体磨 均质器 2 － 9 6 － 9 1 － 3 2 － 4 4 － 7 1 － 3 2 － 4 3 － 5 1 － 3 2 ．温度 （ 1 ）若油、水皆为液体时，就可在室温下 依靠搅拌达到乳化。 （ 2 ）一般乳化温度取决于二相中所含有高 熔点物质的熔点，还要考虑乳化剂种类及 油相与水相的溶解度等因素。 （ 3 ）二相之温度需保持近相同。 （ 4 ）一般来说在进行乳化时，油、水两相 的温度皆可控制在 75 ℃－ 85 ℃之间，如油 相有高熔点的蜡等成分，则此时乳化温度 就要高一些。 3 ．乳化时间 乳化时间显然对乳状液的质量有影响， 而乳化时间的确定，是要根据油相水相的 容积比，两相的粘度及生成乳状液的粘度， 乳化剂的类型及用量，还有乳化温度，但 乳化时间的多少，是为使体系进行充分的 乳化，是与乳化设备的效率紧密相连的， 可根据经验和实验来确定乳化时间。如用 均质器（ 3000 转 / 分钟）进行乳化，仅需用 3 － 10 分钟。 第三章 乳化理论 一、教学内容 1 ．乳化体系 2 ．乳化理论 3 ．乳化技术 二、