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PAGE PAGE # / 13 静态破碎法施工工艺简介 一、静态破碎法综述 1静态破碎法概念 静态破碎法，又称静态爆破技术，是近年来迅速发展起来的一一 种破碎（或切割）岩石和混凝土的新方法，通常亦称作静力迫裂和静 力破碎技术。其产品为咼效无声破碎剂，是一种具有咼膨胀性能的粉 状无机材料（英文名：High Rang Sou ndless Cracki ng Age nt,简称 HSCA ），是一种不用炸药就能使岩石或混凝土破裂的粉状工程施工 材料。（又名静态破碎剂、静态爆破剂、胀裂剂、静裂剂，膨胀剂， 破碎剂，爆破剂，无声炸药、破石剂、裂石剂等）。静裂剂一般是经 过回转窑高温煅烧，成品以氧化钙为主体，外加适量含有钼、镁、钙、 钛等元素的无机盐等外加剂共同粉磨制成。一般宜在 -5C ~35C范围 内使用，超出此温度范围，应采取辅助措施。 不同类型、型号的高效无声破碎剂适用温度范围如表 1所示。 表1.不同型号咼效无声破碎剂适用温度范围参考表 型号 适用温度范围 HSCA1 20——35 r HSCA2 10——25 r HSCA3 5——15 r HSCA4 -8——5 r 40103C 4060 40 10 3C 40 60 60 7G 图1.不同产品和温度变化对高效无声破碎剂膨胀压力的影响 rXFAbJJilV匚 STRESS (MPxi) GO 50 JT DIMENSION = 3SMM ? CONCENTFATOh=30^ ■ C0NCENTRATI02S4% CONCENTRATON=38^ 图2.浓度变化对高效无声破碎剂膨胀压力的影响 图3.温度变化对同类高效无声破碎剂膨胀压力的影响 EXPANSIVE SFREiSS (MPa)CONCENTftAIlON^JO% EXPANSIVE SFREiSS (MPa) CONCENTftAIlON^JO% DlMENS?ON=3aMM DIMENSION=42MM DIMENSION-50MM 1E 20 30 40 50 50 70 i 图4.孔径大小对高效无声破碎剂膨胀压力的影响 2、静态破碎法的发展及现状 最早的静态破碎技术及静态破碎剂可追溯到 1968年，当年，日 本大成建设技术研究所的田中秀男，在理论研究及多次试验成功的基 础上，以《混凝土结构物的破碎工法》为题申请专利，其成果的主要 内容是：将CaO或MgO与水拌合后充填到炮孔中，利用浆体水化 反应导致体积膨胀产生压力，使建筑物破坏，达到迫裂的目的，他所 采用的 CaO 或 MgO 也就是最早使用的静态破碎剂。以后日本的小 野、住友等株式会社也作了大量的试验研究并获得成功。目前，日本 市场上公开出售的静态破碎剂量最少有五种， 其适用的温度在-5C 到3 5C之间。 国内的静态爆破及理想的静态破碎剂自 80 年代初以来，也先后 研制成功。但由于市场、原材料、技术、体制等诸多原因，静态破碎 及时及静态破碎产品没有得到进一步的开发和广泛应用。近两年来， 随着炸药的使用越来越多的受到限制， 以及生态、环保等各方面的要 求，静态破碎剂越来越受到人们的青睐， 并逐步广泛应用于各种工程 实践中。 二、静态破碎法作用原理 将一种含有钼、镁、钙、钛等元素的无机盐粉末状静态破碎剂， 用适量水调成流动状浆体，直接灌入钻孔中，经水化反应，使晶体变 形，随时间的增长产生巨大膨胀压力（径向压应力和环向拉应力） ， 缓慢地、静静地施加给孔壁，经过一段时间后达到最大值，将混凝土 或岩石胀裂、破碎。 因为一般被解体的岩石或混凝土均属脆性材料， 脆性材料的抗压 强度大，抗拉强度小，其抗拉强度远小于抗压强度。岩石的抗拉强度 为 4~10Mpa ，混凝土的抗拉强度约 1.5~3.0Mpa ，约相当于其抗压 强度的 1/10~1/20 。而通常静态破碎剂的膨胀压力可达 30~50Mpa 所以，合理的破碎设计（装药量、孔径、孔深和孔间距的确定）是能 够使孔眼周围的介质受到充分破坏的。 只要约束继续存在，破碎剂就 有持续产生或残留一定程度的膨胀压力的性质， 因而能继续增大或产 生新的裂缝。 一般，在静态破碎剂灌入岩石或混凝土事先布眼的钻孔内后，被 破碎物体就会经历出现裂缝、裂缝传播、裂缝扩大三个过程。 freelensilv sircts free crack 图5.静态破碎剂产生膨胀压力的破碎机理图 图5.静态破碎剂产生膨胀压力的破碎机理 图6.静态破碎剂作用下含两个自由面的被破碎物体裂缝扩展图 图7.静态破碎剂应用中孔距、孔深和倾度对裂缝方向的影响 经相关研究及试验测定，在温度为20 C、水与破碎剂之比为0.3: 1时，其体积可自由膨胀四倍。 三、静态破碎法的适用范围 混凝土和砖石结构物的破碎、拆除； 地下基岩或各种固定岩石的破碎或切割