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8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 大数互换法装配的优点是: 扩大了组成环的制造公差,零件制造成本低;装配过程 简单,生产效率高。不足之处是:装配后有极少数产品达不 到规定的装配精度,须采取另外的返修措施。 只要制造公差能满足机械加工的经济精度要求时,不论 何种生产类型,均应优先采用完全互换法。当装配精度较高, 零件加工困难而且不经济时,在大批量生产中,就可考虑采 用大数互换法装配。 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 例 8-2 如图所示齿轮与轴组件装配,齿轮空套在轴上,要求 齿轮与挡圈的间隙为 0.1~0.35mm 。已知各相关零件的基本尺 寸为: , A 1 ? 30mm , A 2 ? 5mm , A 3 ? 43mm A 4 ? 3 0 ? 0.05 mm (标准件), A 5 ? 5mm 。试用大数互换法确 定各组成环的偏差。 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 2. 选择装配法 按其选配方式不同,又分为直接选配法、分组选配法和复合 选配法。 ( 1 )直接选配法 零件按经济精度制造,凭工人经验直接从待装零件中选择合 适的零件进行装配,称为直接选配法。 ( 2 )分组选配法 对于制造公差要求很严的互配零件,将其制造公差按整数倍 放大到经济精度加工,然后进行测量并按原公差分组,按对应组 分别进行装配,称为分组选配法。 ( 3 )复合选配法 综合应用分组选配法和直接选配法装配,称为复合选配法。 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 例 8-3 如图所示为活塞与活塞销的装配关系,活塞销孔与 活塞销基本尺寸为,根据装配技术要求,在冷状态装配时应 有 0.0025~0.0075mm 的过盈量。试用分组装配法确定活塞销及 销孔的公差及分偏差。 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 3. 修配装配法 预先选定参与装配的某个零件作为修配对象,并预留修 配量。修配法的优点是能利用较低的零件制造精度来获得很 高的装配精度,其缺点是修配工作量大、且多为手工劳动、 要求较高的操作技术。 实际生产中,常用的几种方法介绍如下: ( 1 )按件修配法 在进行装配时,对预定的修配零件,采用去除金属材料 的办法改变其尺寸,以达到装配精度要求的方法称为按件修 配法。 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain ( 2 )就地加工修配法 这种装配方法主要用于机床制造业中。在机床装配初步 完成后,运用机床自身具有的加工手段,对该机床上预定的 修配对象进行自我加工,以达到某一项或几项装配精度要求, 称为就地加工修配法。 ( 3 )合并加工修配法 将两个或多个零件装配在一起后,进行合并加工修配, 以减少累积误差,减少修配工作量,称为合并加工修配法。 第 8 章 机械装配工艺 Machinery Assembly Process 8.1 概述 Summary 8.2 装配精度与保证装配精度的方法 Assembly Accuracy and Methods of Ensuring Assembly 8.3 装配尺寸链 Assembly Dimension Chain 8.4 装配工艺规程设计 The Design of Assembly Process Planning 8.1 概述 Summary 8.1.1 装配的概念 Concepts of Assembly 按照规定的程序和技术要求,将零件进行组合,使之成 为半成品或成品的工艺过程称之为装配。 ①零件 ②套件 ③组件 ④部件 ⑤机器 8.1 概述 Summary 8.1.2 装配的组织形式 Organization Types of Assembly 装配的组织形式与产品的生产类型和结构特点密切相关, 通常可分为两种: ①固定装配 ②移动装配 移动装配按节拍是否变化分为强迫节奏和自由节奏。强 迫节奏的节拍固定,又分为连续式和间歇式;自由节奏的节 拍是不固定的。 8.1 概述 Summary 8.1.3 机器结构的装配工艺性 Assembly Processability of Machine Structure 机器的装配工艺性可以从以下几个方面加以分析评价: 1. 机器结构应能划分成几个独立的装配单元 8.1
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