2020机械制造装备设计15.pptVIP

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2020-12-10 发布于天津
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2020机械制造装备设计15.ppt

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5.8.2 夹具精度的验算夹具精度验算实例，工件和夹具装配图 69 1 、验算中心距 120 ? 0 . 05 影响此项精度的因素：（ 5 ）图 70 . 由于上述各项都是按最大误差计算，实际上各项误差也不可能同时出现最大值，各误差方向也很可能不一致，因此综合误差按概率法求和 ? ? ? 0 . 05 2 ? 0 . 02 2 ? 0 . 029 2 ? 0 2 ? 0 . 035 2 mm ? 0 . 07 mm 第五章机床夹具设计该项误差略大于中心距允差 0.1 mm 的 2/3, 勉强可用。应减小定位和导向的配合间隙。返回本节下一页返回主页退出 5.8.2 夹具精度的验算夹具精度验算实例，工件和夹具装配图 69 2 、验算两孔平行度精度工件要求 ? 18 孔全长上允差 0.05mm 。 H 7 导致产生两孔平行度误差的因素有：（ 1 ）设计基准与定位基准重合，没有基准转换误 ? 36 H 7 / g 6 差，但配合间隙及孔与端面的垂直度误差会产生基准位置误差，定位销轴中心与大头 ? 1 max ? rad 孔中心的偏斜角（）为 ? ? 1 1 H 1 ? 36 H 7 / g 6 H 1 1 max 式中， ? 为处最大间隙（ mm ） ; 为定位销轴定位面长度（ mm ） . 第五章机床夹具设计返回本节未完待续 …… 返回主页退出 5.8.2 夹具精度的验算夹具精度验算实例，工件和夹具装配图 69 2 、验算两孔平行度精度 H 7 工件要求 ? 18 孔全长上允差 0.05mm 。导致产生两孔平行度误差的因素有：（ 2 ）定位销轴中心线对夹具底平面的垂直度， ? 2 图中没有注明。（ 3 ）钻套孔中心与定位销轴的平行度 ? ，图中 3 0 . 02 标注为 0.02mm, ? 3 ? rad 30 第五章机床夹具设计（ 4 ）刀具引偏量 e 产生的偏斜角因此，总的平行度误差 1 2 2 2 2 2 2 合格。 ? ? ( ? ? ? ? ? ? ? ) , ? ? ? , ?? 1 2 3 4 ? ? max ? 4 ? ，图 70 。 H 3 返回本节下一页返回主页退出 5.8.3 夹具装配图上应标注的尺寸和技术条件在夹具装配图上标注尺寸和技术条件目的是为了检验本工序零件加工表面的形状，位置和尺寸精度在夹具中是否可以达到，为了设计夹具零件图，也为了夹具装配和装配精度的检测。 1 、尺寸标注（ 1 ）轮廓尺寸；（ 2 ）与机床的联系尺寸（安装）；（ 3 ）与刀具的联系尺寸；（ 4 ）配合尺寸、种类、精度；（ 5 ）各关键元件装配后的位置尺寸及公差。上述联系尺寸和位置尺寸的公差，一般取工件的相应公差 1/3-1/10 ，最常用的是 1/3 。返回本节下一页返回主页退出第五章机床夹具设计 5.5 机床夹具的其它装置一、孔加工刀具的导向装置二、对刀装置三、分度装置四、对定装置返回本章退出第五章机床夹具设计上一页下一页返回主页 5.5.1 孔加工刀具的导向装置刀具的导向是为了保证孔的位置精度，增加钻头和镗杆的支承以提高其刚度，减少刀具的变形，确保孔加工的位置精度。 1 、钻孔的导向装置 —— 钻套固定钻套 : 中小批量 , 只钻一次可换钻套 : 中批以上快换钻套 : 钻－扩－铰特殊钻套：特殊场合钻套图 53 、特殊钻套图 54 返回本节下一页返回主页第五章机床夹具设计退出 5.5.1 孔加工刀具的导向装置 2 、镗孔的导向 —— 镗套固定镗套： v ≤20m/min 图 55 回转式镗套： v 20m/min 图 56 （ 1 ）内滚式镗套：尺寸大，精度高，后导向（ 2 ）外滚式镗套：尺寸小，精度低，前导向镗杆的螺旋导向：镗孔直径大于镗套内径时，若镗刀在镗模外侧安装，则需加引刀槽。镗杆进入镗套时，导向槽进入镗杆的键槽中，此时，镗刀与镗套的引刀槽对正。第五章机床夹具设计返回本节下一页返回主页退出 5.5.2 对刀装置（铣床、刨床）为调整刀具相对于工件的位置，可设置对刀装置。对刀块对刀面的位置应以定位元件的定位表面来标注，该位置尺寸加塞尺厚度等于工件加工面与定位基准面间的尺寸。第五章机床夹具设计试切法对刀时，不用对刀块。返回主页退出返回本节下一页 5.5.3 分度装置分度装置的作用