机械设计基础 课件 机械设计_螺纹联接（吴）.ppt

避免附加弯曲应力 球面垫圈 腰环螺栓联接 4.5提高螺栓联接强度的措施 4） 其它 主要在加工和结构设计时考虑 4.5提高螺栓联接强度的措施 1.冷镦螺纹头部（金属流线合理） 2.采用滚压螺纹（使应力集中变小，减少切削） 3.其它处理（氮化等） 采用合理的制造工艺方法 冷镦与滚压加工螺栓中的金属流线 螺旋传动1 螺旋传动 原理：螺旋传动是利用螺杆和螺母组成的螺旋副来实现传动的。它主要用于将回转运动转变为直线运动，同时传递动力。 螺旋传动常见的运动形式有：螺杆转动，螺母移动或螺母固定，螺杆 转动并移动。 特点：螺旋传动增力、减速、能实现反向自锁、传动平稳、精度高。 应用： 螺旋机构在机床的进给机构、起重设备、锻压机械、测量仪器、工具、夹具、玩具及其他工业装备中有着广泛的应用。 4.6 螺旋传动 一 、螺旋传动的类型和应用 螺旋传动按其类型可分为： 传力螺旋：如千斤顶 传导螺旋：如机床丝杠 调整螺旋：如机床进给的微调螺旋 螺旋传动按其螺纹间摩擦性质的不同,可分为: 滑动螺旋：滑动摩擦，结构简单，加工方便，应用最广。 滚动螺旋：滚动摩擦 静压螺旋：液体摩擦 滑动螺旋牙形： 多用梯形螺纹,重载起重螺旋也有用锯齿形螺纹, 对效率要求高时可用矩形螺纹。 螺旋传动的应用 螺旋传动的应用 立式加工中心 二维数控台原理图 螺旋传动的应用 二维数控台 螺旋传动的应用 滚珠丝杠 螺旋传动的应用 螺旋千斤顶 螺旋传动的应用 螺旋受力： 滑动螺旋工作时，螺杆承受轴向载荷和转矩；螺杆和螺母的螺纹牙承受挤压、弯曲和剪切。 滑动螺旋的失效形式有： 螺纹磨损， 螺杆断裂， 螺纹牙根剪断和弯断， 受压螺杆很长时还可能失稳。 二 、滑动螺旋的失效形式和材料 螺杆的材料： 螺杆的材料要有足够的强度和耐磨性。螺母的材料除了要有足够的强度外，还要求在与螺杆材料相配合时摩擦系数小和耐磨。 常用35、45号钢;需经热处理以达到高硬度的重要螺杆，则常用合金钢，如65Mn、40Cr、T12、20CrMnTi等。 螺母材料： 除要有足够的强度外，还要求在与螺杆配合时摩擦系数小和耐磨。 常用材料有铸造青铜，如ZCuSn10Pb1, ZCuSn5Pb5Zn5 低速不重要的螺旋传动也可用耐磨铸铁或灰铸铁。 螺旋传动2 螺旋传动 滑动螺旋的结构 整体螺母 组合螺母 剖分螺母 螺母结构: 滑动螺旋的结构主要是指螺杆、螺母的固定和支承的结构形式。螺旋传动的工作刚度与精度等和支承结构有直接关系。 说明 螺旋传动3 螺旋传动 三、滑动螺旋传动的设计计算 主要失效形式: 螺牙的磨损 设计准则：按抗磨损确定直径，选择螺距；　　　　　　　 校核螺杆、螺母强度等。 设计方法和步骤： 1．耐磨性计算 滑动螺旋的耐磨性计算，主要是限制螺纹工 作面上的压力，其强度条件： 设计公式：令 则得： 一般 值越大，螺母越厚，螺纹工作圈数越多。 。 式中: 30o锯齿形螺纹 矩形和梯形螺纹 螺纹工作高度 螺旋传动4 螺旋传动 依据计算出的螺纹中径，按螺纹标准选择合适的直径和螺距。 验算： 若不满足要求，则增大螺距。 对有自锁性要求的螺旋传动，应校核自锁条件： 2．螺杆的强度计算 对于受力比较大的螺杆，需根据第四强度理论求出危险截面的计算 应力： 螺杆的强度条件： 式中，F为螺杆所受的轴向压力（或拉力），T为螺杆所受的扭矩， 螺旋传动5 螺旋传动 3．螺母螺牙的强度计算 螺牙上的平均压力为：F/z 4．螺母外径与凸缘的强度计算 5．螺杆的稳定性计算 详细说明 详细说明 对于支撑螺母，需要校核螺母本体的强度。 对于长径比较大的受压螺杆，需要校核压杆的稳定性，要求螺杆的工作压力F要小于临界载荷Fcr 传力螺旋 传导螺旋 精密螺杆或水平安装 其危险截面 a – a 的剪切强度条件和弯曲强度条件分别为： 滚动螺旋传动 特点： 滚动摩擦、效率高 克服爬行现象。 原理： 外循环：径向尺寸大 内循环：本圈内循环 静压螺旋传动 优点：效率高、启动力矩小、减振、承载大、刚度大、传动精度高。 缺点：结构复杂、加工困难、安装困难。 承受轴向载荷的紧螺栓4 单个螺栓联接的强度计算 令 ，称为螺栓的相对刚度，其值见表4－4。 为保证联接的紧密性，应使 F″ ＞0 。通常根据工作拉力 F 的性质确定F″。 （见教材P88） 承受轴向载荷的紧螺栓4 单个螺栓联接的强度计算 设计