水磨石施工工序.docxVIP

第四节、现制水磨石地面施工方法 1.1. 房间分格原则：房间短边小于 8m的房间，水磨石分格为 800*800～ 1000*1000 左右，短边超过 8m的房间，水磨石分格为 1000*1000～1200*1200 左 右，周边为 150 宽普通黑色水磨石边框。详见各层现制水磨石地面分格图。 1.2. 各主要部位分格原则： 1.2.1. 走道间按两块分格， “ L”形、“T”形交叉节点处居中拉通线按下图 施工。 1.2.2. 走道间十字形与转角处分格按下图施工，走道有门的位置一次装修 与二次装修分界留在门中间位置： 1.2.3. 楼梯间预制水磨石与走道间现制水磨石分界处做法如下图 ： 预制水磨石踢脚板 预制水磨石地面 黑色 150宽现 与预制水磨石踢脚线平齐 制水磨石 走道现制水磨石 1.2.4. 门口处水磨石分格原则按下图：第一种情况门口两边均为现制水磨 石地面按下图示一施工； 第二种情况门口两边一边是现制水磨石地面， 一边是二次装修或其它地面做法按下图示分格原则 2 施工： 一次装修范围 黑色水磨石 分界线 ( 二次装修 ) 分界线 ( 其他地面做法在墙中间位置 ) 门口处水磨石分格原则 2 1.3. 原材料 水泥：采用 425#普通硅酸盐水泥。同颜色水泥应采用同一批水泥； 矿物颜料：水泥中掺入的颜料应采用耐光、耐碱的矿物颜料，不得使用矿物 酸性颜料。其掺入量为水泥重量的 3%-6%，同一颜色面层应使用同厂、同批的颜 料； 石粒：采用坚硬可磨的白云石、大理石等岩石加工而成，石料应无杂物。 分格条：为玻璃条由平板普通玻璃裁制而成， 3mm厚，宽度根据面层厚度而 定，长度根据房间分块规格尺寸而定； 砂：中砂，过 8mm孔径的筛子，含泥量不得大于 3%。 草酸：用前用水稀释； 外加剂：由于施工期间气温较高，拌合料凝结过快；大面积使用砂浆收缩过 大易出现裂缝。 为保证水磨石施工质量减少返工， 在水磨石拌合料中掺加缓凝剂 和水泥用量 10%的 UEA膨胀剂。 1.4. 主要机具 磨石机、石滚子、木抹子、毛刷子、铁簸箕、 2m长刮杠，手推车、 5mm孔径 筛子、磨石（粗、中、细） 、胶皮管、大小水桶、扫帚、带胶皮的刮浆推板等。 1.5. 作业条件 施工部位结构验收完毕，并做好屋面防水层，墙面已弹好 +50cm 标高水平 线。安装好门框并加防护，堵严管洞口，与地面有关的各种设备和埋件安装完， 做完地面垫层，按标高留出磨石面层厚度（至少 3cm）。石渣应分别过筛，并洗 净无杂物。 1.5.1. 操作工艺 工艺流程 基层处理→找标高弹水平线→铺抹找平层砂浆并养护→弹分格线镶分格条并→ 养护→拌制装填水磨石面层拌合料→滚压、抹平→粗磨→细磨→二遍刮浆→贴 预制水磨石踢脚板→磨光→清洗打蜡上光头遍→竣工清理打蜡上光二遍 1.5.2. 水磨石面层构造 厚 ： 水泥磨石楼面 厚 ： 水泥磨石楼面 素水泥浆结合层一道 素水泥浆结合层一道 （ ）厚 1：3水泥砂 厚 ： 水泥砂浆找平 浆找平层，干后卧分隔条 层，干卧分隔条 素水泥浆结合层 厚 焦渣砼垫层 钢筋砼楼板 钢筋砼楼板 现制水磨石地面（用于测量室） 现制水磨石楼面（ 厚用于空调机房） 1.6. 施工要点 1.6.1. 基层处理：将砼基层上的杂物、浮浆清理干净、凿毛，用水侵泡 24 小时后冲洗清理，凉晒 24 小时。不得有污物、浮土。 1.6.2. 找标高弹水平线：根据墙面上的 +50cm 标高线，往下量测出磨石面 层的标高，弹在四周墙上，并考虑其它房间和通道面层的标高，要相一致。 1.6.3. 找平层砂浆施工：找平层施工前，机电专业先将地面插座精确核实 标高、安装到位，管线配齐，焦渣垫层浇注完毕。电管露出垫层表面时，上面覆 盖 20cm宽的钢板网，射钉间距 30cm固定，防止面层开裂。 1.6.4. 根据墙面上弹出的水平线，留出面层厚度 10mm，抹 1：3 水泥砂浆找平层，为保证找平层的平整度， 先抹灰饼（纵横方向间距 1.5m 左右），大小 8～10cm。养护 3 天。 1.6.5. 灰饼砂浆硬结后， 以灰饼的高度为准， 抹宽度为 8～ 10cm的纵横筋。 养护  3 天。 1.6.6. 为严格控制标高，保证面层厚度，铺找平层砂浆前，在基层上洒水 湿润，刷一道水灰比为 0.4 的水泥浆，面积不得过大，随刷浆随铺抹 1：3 找平 层砂浆，并用  2m长刮杠以标筋为准进行刮平，再用木抹子搓平。 1.6.7. 养护：抹好找平层砂浆养护 24h，待抗压强度达到 1.2Mpa，方可进 行下道工序施工。 1.6.8. 弹分格线：根据设计要求的分格尺寸和各房间分格原则（详见各层 各房间分格图分格尺寸） ，在房间中部弹十字线， 周边先弹出 150 宽的镶边宽度