炉温均匀性测试作业指导说明书.docVIP

热处理炉均匀性测试作业指导书 编制： 审核： 同意： 实施时间： 1、目标： 生产中使用热处理炉TUS(温度均匀性)和使用仪表及热电偶满足企业生产需要和符适用户需求特制订本作业指导书。 2、范围： 本作业指导书适适用于企业热处理炉产品所使用热处理炉温度均匀性测试。 3、职责 4.1 企业热处理工程师依据用户要求负责热处理工艺编制和最终确定。 4.2 技术部和生产部门根据产品热处理工艺选择需要热处理设备，设备仪表类型也必需经过国家法定检定机构校检并符适用户要求。 4.3由企业热处理工程师主持相关技术人员对热处理炉进行TUS测试。 4、 热处理温度均匀性 热处理炉内工作区温度达成稳定化后相对于设定点温度改变，工作区内任两点温度偏差不应超出热处理工艺对温均匀性要求（通常情况下用于正火热处理炉温度均匀性：±14℃，回火热处理炉温度均匀性±8 热处理炉等级和温度均匀性范围要求： Furnace Class 炉子等级 Temperature Uniformity Range (Degrees C) (1) 温度均匀性范围（℃） 1 ±3 2 ±6 3 ±8 4 ± 10 5 ± 14 6 ± 28 5、 温度均匀性测试（TUS） 进行TUS时，假如用户没有尤其指出热处理炉装载状态，通常情况下在满载情况下进行测试，装载产品必需是依据企业工艺文件进行热处理产品。当下一次进行TUS时也必需是和前一次测试时装载状态且产品和上一次相同。 5.1 温度均匀性测试设备： 序号 设备名称 生产厂家 型号 精度/等级/不确定度 1 多功效热工校验仪 0.02% 2 数字式统计仪 0.1% 3 K型铠装热电偶 WRNK-196A 1级 4 数字式温湿度表 福禄克 FLUKE 971 U=1.4%RH (k=2) 5.2 温度均匀性测试（TUS）步骤 5.2.1通常情况下，在进行TUS时热处理炉必需是室温状态下；假如热处理炉刚进行过生产有一定温度（比如：此时炉内温度是500℃），则下一次进行TUS测试也必需和此次情况相同（500 5.2.2 热电偶（传感器）处理。 TUS测试进行之前，热电偶测量端必需用直径不超出13mm（0.5英寸）而且不超出待热处理产品最薄处、和产品材料一致长60mm，内部加工出和热电偶直径一样大小深40mm圆孔圆棒，置于热电偶测量端进行保护。 5.2.3 测量点选择和位置图 5.2.3.1测量点及热电偶选择 本企业热处理炉温度均匀性测试，采取10点进行测量，9 TUS+1控温热电偶。以下图所附。 5.2.3.2全部热电偶部署完成后关闭炉门，并检验每一支热电偶是否工作正常；把全部测试点热电偶根据序号一一对应地接在数字式统计仪接线端子上。 5.2.3.3假如在测试过程中热电偶出现问题，则停止该次测试，并更换经校准后完好热电偶再进行测试。 5.2.4准备工作就绪，依据产品热处理工艺设置仪表工作参数，热处理炉开始工作。当控温仪仪表或TUS热电偶中任意一个测量点温度达成测试温度公差下限前，数字统计仪开始统计数据，每2分钟统计一次全部热电偶测量数据（测量间隔最大不超出6分钟），当全部测量点温度均达成稳定（即全部测量点温度均在温度公差范围）以后，应最少连续统计30分钟数据。数字统计仪数据格式以下： 测量点 时间 1# 2# 3# 4# 5# 6# 7# 8# 9# 10# -3-4 7:10 909.96 925.76 914.52 909.87 912.13 929.86 927.45 930.33 902.38 914.84 -3-4 7:12 910.14 925.94 914.67 909.64 912.25 930 927.62 930.18 903.17 915.23 -3-4 7:14 910.44 926.24 914.87 909.41 912.4 930.09 927.9 930.11 904.29 915.84 -3-4 7:16 910.46 926.16 914.94 909.25 912.43 929.95 927.87 930.1 905.2 916.39 6数据处理和结果判定 6.1在测试结束统计下全部测试数据，找出全部温度稳定后30分钟数据中最大值和最小值，最大值和测量点温度和测量点温度和最小值之差则为该热处理炉在目前测试点温度下公差。 6.2假如目前测量点温度下热处理炉温度公差满足热处理工艺要求为合格，可按工艺要求进行热处理产品生产。 6.3假如目前热处理炉温度达不到要求，则统计全部依据热处理工艺进入保温阶段全部数据，方便于设备部对