水泥企业化验室风险点及防范措施.docxVIP

化验室原材料验收、水泥出入库风险点及防范措施 序 生产流程 风险点 防范措施 号 灰份、热值与检验结果偏 1、质量处取样人员严格按要求取样、制样、封样，封存样品妥保管，留样一 1 煤炭验收 个月； 2、每月初对上月原煤使用效果进行评价，验证验收质量； 3、每月对封 差 存样品抽查两次，验证试验过程准确性。 进厂铁质材料、 1、每天由公司中层领导或主管参与原材料取样、制样、封样全过程； 2、封存 供应商有规律性掺假导致 样品室由生产处、质量处双锁保管； 3、生产单位、供应处、生产处三部门每 2 混合材、工业石 取样代表性不强 月不少于 2 次对封存样品进行抽查，验证质量处检验质量。 4、每月初对上月 膏验收 原材料使用情况进行评价，验证验收质量。 矿山石灰石波动 1、每班下达出矿比例并对出矿比例进行统计，对未按照要求的纳入考核； 2、 3 对配料和窑影响较大 每周对出矿台段和比例进行抽查； 3、班中无配料人员同意，不得擅自更改铲 大 位及比例。 生料磨头仓料位 导致生料成分波动大 , 影 1、严格按照质量要求控制 , 石灰石仓料位不低于 60﹪, 铁矿石、砂岩断料超过 4 响熟料质量和大窑稳定运 十分钟必须止料； 2、每天质量调度进行检查，并在工艺早会上进行通报，未 波动较大 按要求控制按工序质量事故考核； 3、严格按照质量处要求进行取料，不得擅 行 自更换取样区域和比例。 5 商品熟料发运 f-CaO 超过 1.50%或 KH偏 1、选择多个下料口搭配出库， 同时在出库皮带上每 2h 检测 f-CaO、荧光分析； 低 2、每次商品熟料进库前，质量调度必须现场查看熟料外观情况。 1、通过限制汽散熟料库料位≥ 40%，火散库料位≥ 30%，防止因库料位低时库 6 商品熟料发运 装车熟料细粉料、黄心料 内细粉料集中垮落； 2、汽散熟料细粉料、黄心料较集中时，由质量调度现场 较集中 确认后倒入水泥辅材堆棚； 3、火散熟料细粉料、黄心料较集中时，通过不同 下料口搭配装车。 7 水泥粉磨 石膏与混合材混料 1、质量调度每班到水泥磨头皮带秤至少检查一次物料外观质量情况； 2、堆棚 物料分开堆放，防止混料。 8 1、水泥改库时，水泥分厂人员必须到库顶确认改库正确； 2、水泥改库后 30min 水泥入库 水泥入错库或漏库 内当班质量调度必须到中控室查看操作画面，确认改库正确，并通过查看库顶 测温点温度、库料位曲线，判断水泥是否漏库。 1、质量调度每班到中控室检查操作画面至少一次，检查内容：出库号是否与 9 水泥出库 出错库、进错仓或漏库 质量管理通知单相符、水泥库底各测温点温度是否正常，水泥库料位曲线下降 趋势是否正常、水泥散装仓料位、测温点温度是否正常。 2、库顶与库低制定 出库连锁。 10 水泥发运 散装水泥装错车 1、水泥分厂散装岗位装车时详细登记每台车牌号，所装水泥品种等级； 2、散 装仓做好标识； 3、每周对装满的散装车进行抽查。 袋装水泥袋重不足、盖印 1、质量调度每班到栈台抽查袋重、盖印至少一次； 2、包装岗位每班对每台包 11 水泥发运 错误或不清晰、水泥装错 装机抽查袋重、盖印至少一次； 3、发运巡检在包装机开机前必须进行袋重自 品种 查，并检查盖印及出厂编号是否正确。 散装水泥未打铅封、熟料 1、质量处每周不定期对散装水泥铅封情况进行检查。 2、阴雨天气水泥、熟料 12 产品出厂 未覆盖雨布或蓬布、车箱 装车前水泥分厂需确认车箱内无积水、杂物后方可装车。 3、车箱未覆盖雨布 有积水或杂物 或蓬布禁止出厂。 二○一二年一月十日