邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计.docx

邻苯二甲酸二丁酯间歇式生产工艺设计 正丁醇 流程图： 邻苯二甲酸酐 混合 酯化 洗涤 中和 干燥 蒸馏 产品 浓硫酸 饱和 5%碳 废液 氯化 酸钠 钠溶 溶液 1. 基本设计条件的选定 液 1.1 反应温度的确定 设定 : 物料的进料温度为 25℃ , 反应温度为 45℃ , 出口温度为 80℃【氯苯硝化工艺条件的研究】， 夹套中水的进口温度为 25℃ , 出口温度为 40℃ 1.2 反应器的选择 氯苯的硝化是一个强放热反应， 而且在以混酸作硝化剂时， 混酸中的硫酸被反应生成水稀释而放出大量热量。 这样大的热量如不及时移出， 势必会使反应温度迅速上升， 不仅会引起多硝化、 氧化等副反应，使产品质量变坏， 同时还会发生硝酸分解， 产生大量红棕色二氧化氮气体， 污染周围环境， 严重时甚至会发生爆炸事故。 因此采取有效的冷却方式及时移出反应热是维持一定硝化温度、保持反应正常进行的重要条件。 此外 , 本实验产量小 . 因此 , 选用夹套式间歇反应釜 1.3 搅拌装置的选择 搅拌器的作用是使釜内物料混合均匀。搅拌器的类型很多，分为∶推进式、桨式、涡轮式、锚式、框式、螺杆式、螺带式等，搅拌器选型时主要考虑∶ 1）保证从反应器壁或浸入式热交换装置到反应混合物能有高的给热系数。 2）具有显著的搅拌效果，特别是对多相反应。 3）搅拌所消耗的能量应尽可能小。 搅拌器结构的确定按标准构型搅拌装置考虑。 由于本设计中的混合液为不互溶的硝化反应液 , 常采用径向涡轮式搅拌器 ; 当搅拌器置 于容器中心时搅拌粘度不高的液体时 , 液体易形成旋窝 , 为了改善搅拌效果 , 消除打旋 , 则在 器内设挡板 . 涡轮式搅拌器直径小 , 转速高 , 产生循环量大 反应釜的传动装置的选择 、电动机的基本特性及选用 通常电动机与减速机配套供应，设计时可根据反应器应配电机功率、转速、安装形式及防爆要求，选择电动机及配套的减速机。 减速装置的选择 目前我国已颁布的标准釜用立式减速机， 有摆线针齿行星减速机、 两级齿轮减速机、 三角皮带减速机和谐波减速机四种。 釜用立式搅拌机减速机外形及尺寸可查标准 HG5-745-747-78 根据上表选择两级齿轮减速机型号为 A-LC100-12- Ⅱ型 1.4 换热装置的选择 氯苯的硝化是一个强放热反应，而且在以混酸作硝化剂时，混酸中的硫酸被反应生成 水稀释而放出大量热量，氯苯在这样大的热量如不及时移出，势必会使反应温度迅速上升， 不仅会引起多硝化、 氧化等副反应， 使产品质量变坏，同时还会发生硝酸分解，产生大量红 棕色二氧化氮气体， 污染周围环境， 严重时甚至会发生爆炸事故。 因此采取有效的冷却方式 及时移出反应热是维持一定硝化温度、保持反应正常进行的重要条件 . 因此 , 就要用夹套式换热器 , 且要求传热效率高的 , 因而选用铸铁制成的夹套式换热器 . 反应釜体积的计算 2.1 工艺条件的确定 反应釜中反应液的流动属于全混流 硝化反应的动力学方程， 根据反应条件而异。 如在浓硫酸中用适量硝酸硝化许多芳香族化 合物时，反应为二级，实验动力学方程式为（ 2）。 r=k[C 6H6][HNO3] （2） 2.2 反应釜的设计 2.2 反应釜的设计 2.2.1 物料衡算 3 以昼夜生产能力为基准：按年开工数为 330 天计，查资料可得氯苯转化率为 96% 采用的氯苯是含量为 98%的工业氯苯， 转化率为 96%。反应混合产物中各组分的比例如 下： 作出物料流程土简图，确定计算范围。 H 2 SO4 98% HNO 3 96% H 2O 氯苯 98% 混酸 硝化 硝化物 废酸 对间歇生产可确定计算基准为 kg/天，则需计算每天生产量及原料投料量。 其硝化反应方程式如下： 112.5 63 157.5 18.02 G1 G2 G3 G4 G5 每天生产硝基氯苯： 3200 1000 G3 9696.97kg 330 每天投料纯氯苯量： 112.5 9696.97 G1 0.65 11100.01kg 157.5 96% 原料氯苯量： 11100 .01 98%  11326.54kg 杂质： 11326.54-11100.01=226.53kg 计算混酸量以及配置混酸的硫酸、硝酸和水量。 所需混酸量： 11326.54 1.885 21350 .53kg 纯 HNO3 量： 21350.53 32% 6832.17kg 96% HNO3 量 6832.17 7116.84kg 0.96 硝酸中水量： 7116.84-6832.17=284.67kg 纯 H 2SO4量： 21350.54× 54%=11529.29kg 98% H 2 SO4 量： 11529 .29 11764 .58 kg 0.98 硫酸中的水量： 1