设备维护保养管理详细规定.docVIP

设备维护保养管理要求 生产设备好坏，对企业产品数量、质量、成本等经济技术指标全部有着决定性影响，为确保设备常常处于良好运行状态，随时能够投入运行，降低故障停机，提升设备完好率、利用率，降低机械磨损，延长设备使用寿命，降低运行和维修成本确保安全生产， 根据“养修并重，预防为主”标准，特制订本要求。 一、相关职责 1、生产分厂负责对新设备进行验收，验收合格后方可使用。 2、各单位设备科负责对生产设备台账登记、维修保养统计等日常管理工作。 3、依据设备性能和使用频率各单位要制订出设备年度维修保养计划，并按计划严格实施。 4、各工段负责本岗位生产设备使用和维修保养。 5、生产部负责检验设备维护保养情况及设备运行情况，并对各分厂进行考评。 二、日常维护保养 1、操作工在独立使用设备前，必需对设备结构、性能、技术规范、维护基础知识和安全操作规程等理论和实际操作培训，经考评合格后方可持证上岗； 2 、设备操作人员必需做到“三懂”，即懂结构、懂原理、懂性能；“四会”，即会使用、会维护、会检验、会排除故障； 3 、设备使用管理要实施定人定机，由包机人员负责所包设备维护保养，注意轴承油位、油质和温度，轴承润滑要定时更换； 4 、操作人员要严格实施设备操作规程，严禁设备超负荷、超范围和带故障运转；如现场管理人员强令操作工人超负荷、超范围和带故障使用设备时，设备管理人员有权阻止，操作人员有权拒绝； 5、 设备操作人员要按时填写设备运行统计，并确保设备运行统计连续性、正确性。交接班时一定要对设备运行情况进行交接，交接内容包含设备运转异常情况、运行参数改变、故障缺点及处理情况等； 6、生产部定时或不定时对设备保养情况进行检验； 7、设备操作人员负责日常检验，做好设备表面清洁工作； 8、运转设备使用前优异行空转，确定设备声音正常，润滑良好，检验传动系统各操作手柄、电器开关位置正确无松动，操作灵活可靠，方可进行操作； 9、检验各部件紧固件有否松动，设备基础是否损坏； 10、现场生产设备应有统一编号，便于维护保养； 11、车间内全部设备、管线要做好防冻、保温、保冷、防腐、堵漏等工作。 三、定时维护保养 1、对于大型设备要根据设备技术要求进行定时维护保养，并做好维护保养台帐，不得超期运行； 2、设备要严格实施定时切换制度； 3、需要厂家配合保养要提前联络相关人员到场，不得随意进行更换； 4、更换机油等要规范存放，立即交回相关部门； 四、换季保养 关键内容是更换适用季节润滑油、燃油，采取防冻方法，增加防冻设施等。 五、停放保养 备用发电机、停用设备等应急设备要进行保养，关键是清洁、防腐、防潮、定时试验等。 六、考评 1、各单位必需建立设备维护保养台帐，而且统计清楚，不得出现虚假统计，无台帐或统计不清罚厂长200元。 2、因日常保养缺失，造成设备腐蚀、跑冒滴漏、设备卫生不洁净等现象，处罚工段长100元。 3、因保养不到位或超期运行引发停车等事故，处罚工段长3000元，厂领导1000元。 生产部 1月1日