设备维修保养新规制度.docVIP

设备维修保养制度 ??? 为了对机床进行常规保养，提升机床使用寿命，确保设备正常高效运转，降低停台时间，提升产品质量，加强设备操作中安全性。特制订《设备维修保养制度》以下：一、设备保养??? （1）设备操作人员应掌握 相关设备“三好”、“四会”， “三好”、“四会”指是：管好、用好、修好设备，会使用、会保养、会检验、会排除设备通常性故障。“润滑五定”指是定人、定时、定质、定量、定点。（2）设备使用结束后，应对设备进行保养，做到机床内部无加工碎屑，工作台清洁、灵活，保持外观、清洁，设备处于初始状态，。 （3）设备关机前应先结束目前运行加工程序，将设备各运动部件回到原点，然后下按急停按钮，然后关闭电源(严禁直接拉闸)。 （4）设备维护保养时，应在停机后进行，严禁用水、冷却液冲洗或直接清擦电气元件、电柜，更不许可用压缩空气直接吹电气元件或电柜。（5） 设备正常工作时，不许可有电柜或按钮箱或分线盒敞开（除非因设备散热需要）。?（6）设备在加工过程中，操作者严禁私自离开岗位。因检验工件等原因确需离开，必需将机床停止加工，必需暂停设备运行。?（7）设备维修时，操作者应主动配合，维修结束后，操作者必需立即进行空运行并检验设备各部分安装是否正确，然后进行首检，不得以任何理由推迟或不进行空运行而直接进行生产。?（8）操作者不得私自更改机床参数、加工程序、设置密码，设备在自动加工过程中，操作者严禁私自调整主轴倍率或进给倍率，严禁按下复位按钮。当发生意外情况时(如断刀)，通常应先按进给保持按钮，而不应直接按下急停按钮。?（9）当设备发生较大故障，操作者不能自行处理时，应立即向生产主管反应，尽可能提供正确故障信息，如哪一台设备、什么动作未实施、故障报警内容、故障现象描述等，并保护现场，方便合理安排维修人员和进行故障原因分析。???生产主管负责设备一级保养工作指导和检验，实施定人、定区域制；设备操作者负责本人生产设备一、二级保养工作实施。 二、设备一、二级保养工作要求： 一级保养工作周期为每七天进行1次,具体时间为周六下午四点，安全环境卫生大检验，见附件一《一级保养规范》； 二级保养工作每3个月一次，在3、6、9、12月最终以后周六下午进行， 具体要求见附件一《二级保养规范》； 一级保养工作内容：清扫、整理、检验、防锈、紧固、润滑； 对设备进行全方面清扫，确保机台周围及机台上无杂物、脏物，无油渍、水圬等； 对机台附件、模具进行整理，擦拭洁净，涂抹润滑油或防锈剂； 检验机台电器、机械、安全机构、过滤器等各部分无损坏、功效正常； 对机床各关键紧固部分进行检验和紧固； 按机台润滑要求,对各油箱、导轨、丝杆等传动部位进行加注或添加润滑油（脂）； 二级保养见附件一： 生产助理在每七天六依据机台一级保养工作统计进行设备保养、安全环境卫生大检验，统计于保养统计表，具体见：附件二《数控车床二级保养单》；附件三《数控铣床二级保养单》。 对于周检有问题机台，由生产助理通知操作者进行整改，并立即跟进整改完成。 （四）、设备保养细则 （1） 现在,车间每一台设备操作者均不只一个人，那么当班操作者则定为该设备第一责任人，第一责任人严禁私自将设备交给她人操作。???（2） 操作者不得将私人物品放置于设备上，严禁将电柜作为储藏室，摆放擦布、工具、手套等一类杂物。???（3） 操作者必需保持机床外观整齐，并要求每个月用专用清洗剂对操作键盘、按钮、显示器进行清洗一次。注意：以上操作必需在关机并切断电源状态下进行。???（4）开机前应对机床进行全方面检验：油位和冷却液是否正常、防护装置是否齐全、是否有配件松动。??? （5）机床在加工过程中，严禁触及运动部件（工作台、刀具、主轴、工件等）。???（6） 操作机床时，不能频繁开关机床电源，关机和开机时间间隔应大于三分钟。???（7） 小心操作设备，确保人身和设备安全，为自己和企业发展共同努力。??? 四、保养标准：???1、保养优异：??? 设备各部位洁净整齐，无油污杂物，各组成部分运动部件运转正常、可靠，设备周围生产环境（如温度、湿度等）满足产品生产工艺要求。设备各部分包含操作面板上各按钮完好无损，功效正常，各润滑部位按要求主动立即加油，能立即补足冷却液，并按要求认真维护保养并统计。 ???2、保养合格： ??? 设备各关键部位无油污杂物，设备表面无积尘。设备各部分包含操作面板上各按钮完好无损，功效正常，按要求加油、按要求进行维护保养并做好统计。 ??? 3、 保养不合格： ??? 设备表面有油渍积尘，未按要求对设备进行加油、清洁，维护保养统计不完整或未统计。设备各部分有缺损，对生产和操作造成一定影响。 ??五、?考评 ??? 企业按月对各设备保养进行