洁净室PPR给水管安装.docxVIP

施工技术交底记录 文件编号：ZL-01-20XX- 项目名称 交底时间 分部工程 给、排水工程 分项工程 PPR给水管安装 交 底 内 容 一、施工准备 1.材料要求 = 1 \* GB3 ①使用的材料必须是进场验收合格的。冷热水管道必须采用与管材相适应的管件。 = 2 \* GB3 ②其他材料：管卡、膨胀水泥、油麻、镀锌U型卡、棉布、等。 = 3 \* GB3 ③主要安装机具：无齿锯、手电钻、冲击钻、热熔器、手动试压泵、压力表、管剪、手锤、钢卷尺、卡尺、线坠等。 2.作业条件 = 1 \* GB3 ①核对管道的坐标排列有无矛盾，砌体工程已经完成，结构验收通过，墙面抹灰厚度已经打点，方可做冷热水竖向支管。 = 2 \* GB3 ②墙面抹灰完成，底面平整无杂物，施工场地无闲杂人进入，再做地面冷热水管道。 二、施工工艺 1.工艺流程 安装准备→预制加工→管道安装→压力试验→管道保温→管道冲洗→竣工验收 2.预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图，断管，断口要平齐，将端口的水分和灰尘擦拭干净。然后进行热熔连接。注意将管材标志朝向外侧。 3.管道安装 = 1 \* GB3 ①热熔连接步骤： a.专用热熔机具应由管材供应厂商提供或确认，直埋敷设的管道采用热熔连接，热熔机具接通电源，达到工作温度（260±10℃）指示灯亮后方能用于接管。 b.连接前管材端部宜去掉40~50mm，切割管材时，应使断面垂直于管轴线。管材切割使用管子剪。切割后的管材断面应去除毛边和毛刺； c.管材与管件连接端面应清洁、干燥、无油； d.用卡尺和笔在管端测量并标绘出承插深度，承插深度不应小于下表所列尺寸。 公称外径 （mm） 最小承插深度 （mm） 加热时间 （s） 加工时间 （s） 冷却时间（min） 20 11.0 5 4 3 25 12.5 7 4 3 32 14.6 8 4 4 40 17.0 12 6 4 50 20.0 18 6 5 e.熔接弯头或三通时，按设计图纸要求，应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置； f.连接时，无旋转的把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转的把管件推到加热头上，达到规定标志处； g.达到加热时间后，立即把管材与管件从加热套与加热头上同时取下，迅速无旋转的直线均匀对插入到所标深度，使接头处形成均匀凸缘； h.在规定的加工时间内，刚熔接好的接头还可以校正，但不得旋转。 4.全部给水管道除机房、设备层、管道间明设外其余全部暗装在吊顶、管井、墙槽垫层和找平层内。 5.安装时，首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞，施工条件具备时，将预制加工好的管段，运至安装部位安装，各管段熔接时也必须按熔接工艺依次进行，全部熔接后，管道要直，坡度均匀为0.002，坡向泄水装置，各个预留口位置准确，符合设计规范。 6.冷热水给水点距离建筑地面高度：淋浴和洗衣机：1m；柱盆和洗脸盆：0.5m；阀门和坐便0.25m。剔槽时候先用无齿锯切割再剔。给水点末端内丝弯头应突出墙面15mm。 7.竖向支管均在距建筑底面0.3m高甩口，用官帽封堵，明装。 8.冷热水管支、吊架最大安装间距： 冷水管支、吊架最大间距（mm） 公称外径 20 25 32 40 50 横管 600 700 800 900 1000 立管 900 1000 1100 1300 1600 热水管支、吊架最大间距（mm） 公称外径 20 25 32 40 50 横管 300 350 400 500 600 立管 400 450 520 650 780 9.冷热水管布置：对于竖向垂直并排的2根管：热水管在冷水管的左侧，对于上下平行的2根管:热水在冷水管的上方。并排敷设时冷热水管间距10-15cm。 10.水管间距：给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在下面时，应将给水管加套管，其长度不得小于排水管管径的3倍。 11.地坪面上交叉管道设过桥管件。 12.捻口防水：穿越地下室的给水管道的承口需要水泥捻口：先清除承口内的污物，将油麻绳拧成麻花状，用麻钎捻入承口内，捻两圈以上，约为承口深度的1/3,使承口周围间隙保持均匀，将油麻捻后进行捻灰，用高一号水泥加水拌匀，用捻凿将灰填入承口，随填随捣，填满后用手锤打实，直至将承口打满。 三、压力试验 1.管道安装完毕，外观检查合格后，方可进行试压； 2.热熔连接的管道，水压试验应在连接24h后进行； 3.冷水管试验压力应为冷水管道系统设计压力