机械制造技术课程设计-传动齿轮机械加工工艺规程设计（大批量）.doc

PAGE 机械制造技术 课程设计 课题：传动齿轮机械加工工艺规程设计（大批量） 院 部 专 业 班 级 姓 名 指导教师 完成日期 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 1244 绪论 1 15203 1.1毛坯的选择 1 4218 1.2制定工艺路线 1 2915 1.3切削用量、加工余量和工时定额的计算 1 16270 2 传动齿轮加工工艺规程设计 3 14859 2.1分析传动齿轮 3 13447 2.1.1传动齿轮的作用 3 14953 2.1.2传动齿轮的工艺研究 3 28463 2.2锻件毛坯制造形式的确定 4 19020 2.3选择基面 4 9884 2.3.1 粗基准的选择 4 31462 2.3.2精基准选择的原则 5 27589 2.4工艺路线方案的确定 6 5025 2.5确定机械制造余量与工序的尺寸和毛呸尺寸 8 8596 2.6设备及其工艺装备确定 9 18518 2.7切削用量的计算 9 32427 2.8小结 15 18061 结束语 17 11833 参考文献 18 31087 致 谢 19 PAGE PAGE 1 绪论 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 传动齿轮加工工艺的设计,制定工艺规程的研究方法与可行性分析。 1.1毛坯的选择： 根据生产计划和零件结构，零件图通常规定毛坯选择。对于铸件和锻件，应了解分型面、浇口、冒口位置和牵伸比，以便在选择位置基准和计算加工余量时考虑一些因素。如果坯料为条形或型材，则应根据其标准确定其尺寸和规格，并确定每批加工件的数量。 毛坯的类型和质量与加工质量密切相关。同时，对提高劳动生产率、节约材料、降低成本也有很大的影响。传动齿轮毛坯锻件材料（45）硬度范围和承受中等载荷。模锻是大批量生产的结果，在切削前，进行调质处理，以消除待加工锻件中较薄部分可能产生的白色组织（大量渗碳体）。 1.2制定工艺路线： 指出了零件的加工顺序和加工方法，并对工艺、安装、工作位置及工作步骤进行了划分。选择每个过程的机器模型、工具、夹具和测量工具。我们要从实际出发，理论联系实际，工人要走技术路线。在作出决定之前，常常需要提出几种分析和比较方案。 1.3切削用量、加工余量和工时定额的计算。 参考“切削数据手册”和其他数据，并计算和确认。单件单件小批生产目前还没有规定切削用量，但根据实际经验，由操作人员选择，但对于自动生产线、装配线、切削用量必须确保生产节奏不得随意改变。计算加工余量、加工尺寸和公差是控制每个过程的质量，确保最终加工质量。工时定额一般是根据工厂实际经验收集的统计数据来估计的。随着生产的发展、技术的进步、新技术、新技术的出现，时间定额也应相应地进行相应的修改。 工艺规范的基本要求可以归结为质量、生产率和经济性。虽然有时矛盾，只要处理得好，就会成为一个统一体。在三个要求中，质量是第一位的。质量表现在机械产品的技术性能指标中，质量不能保证，数量不能达到数量。质量和生产力密切相关。在保证质量的前提下，我们要不断提高生产效率，以满足生产的需要。如果矛盾，生产力要服从于质量，生产力就要在保证质量的前提下解决。在保证质量的前提下，尽可能节约，减少投资，降低制造成本，这是经济的。 因此，传动齿轮工艺规程的研究方法应体现质量、生产率和经济性的统一，以达到最佳的经济合理性和可行性方案。 2 传动齿轮加工工艺规程设计 2.1分析传动齿轮 2.1.1传动齿轮的作用 这次我的设计的是传动齿轮零件的工艺规程的设计，传动齿轮零件主要的作用是让发动机工作起来更加平稳、顺畅，传动齿轮是比较关键的零件。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如传动齿轮的平面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2传动齿轮的工艺研究 传动齿轮使用材料为45钢，45钢材料制造的工艺不难，而且锻造的产品性能以及减震的性能都非常的好。 传动齿轮待加工的表面以及表面所要求得精度，分析下面几点： （1）重要的加工面： 1）车φ70外圆及端面，保证尺寸25mm与20mm，粗糙度3.2 2）车端面及粗镗中孔，以右端面及外圆面为基准，保证尺寸25mm及