机械制造课程设计-齿轮机械加工工艺规程设计.doc

目录 TOC 1前言 2 2 齿轮加工工艺规程设计 3 2.1分析齿轮图 3 2.1.1齿轮的作用 3 2.1.2齿轮的工艺性分析 3 2.2铸件毛坯制造形式的确定 4 2.2.1选择基面 5 2.2.2工艺路线方案的确定 5 2.3齿轮零件的机械加工工艺的装备机床选取及工装 7 2.4切削加工用量的确定 7 结束语 14 参考文献 15 致 谢 16 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 PAGE PAGE 14 1前言 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性的训练，希望在设计过程中能铸炼自己分析问题、解决问题的能力，为自己今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力有限，设计尚有许多不足之处，希望各位老师给予指教。 通过工艺课程设计，学生应在下述各方面得到铸炼： 1.能综合运用机械制造工艺及其夹具课和所学过的其他课程的基本理论，正确的分析和解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线合理议定等问题，从而保证零件制造的质量，生产率和经济性。 2.培养学生综合运用机械制造工艺学及相关专业课程（工程材料与热处理、机械设计、互换性与测量技术、金属切削加工及装备等）的理论知识，结合金工实习、生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决机械加工工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 3.培养学生熟悉和应用有关手册、标准、图表等技术资料的能力，指导学生分析零件加工的技术要求和本企业具备的加工条件，掌握从事工艺设计的方法和步骤。 4.进一步培养学生机械制图、设计计算、结构设计和编写技术文件等的基本技能。 5.培养学生耐心细致、科学分析、周密思考、吃苦耐劳的良好习惯。 6.通过毕业实习及整个课程设计过程，学会调查研究，收集中外技术资料的方法，并能熟练的使用有关的手册，图表资料及技术参考书。 2 齿轮加工工艺规程设计 2.1分析齿轮图 2.1.1齿轮的作用 这次我设计的是齿轮零件的工艺以及量具的设计，齿轮零件主要的作用是机器内部比较关键的零件，齿轮是齿轮与传动轴做成一体,用来与另一根轴上的齿轮啮合,传递运动与动力。零件是不是具有平稳的性直接关系到零件的加工的质量，假如齿轮的外圆面的精度有所减少的话，而机器的使用的价值也就有所降低。 2.1.2齿轮的工艺性分析 齿轮零件的材质选择45钢，45钢材质生产的加工工艺比较的简单，不仅铸造的性能比较的良好，而且减震的性能也比较的优良。齿轮工件需要加工的表面与加工的表面的精度的要求。现研究几点： （1）主要要加工的平面： 1）加工外圆面确保达到尺寸为φ55mm，位置度的误差达到0.03 2）加工外圆面保达到尺寸为φ35mm 3）加工外圆面，保达到尺寸为φ13mm并且要达到平行度的误差的要求 4）加工5mm平键槽面 （2）主要的加工基准的面： 1）以两端孔作为加工基准的加工的表面 本组加工的加工表面有：齿轮工件的上各外圆表面的及齿轮工件的两端平面 2.2铸件毛坯制造形式的确定 齿轮的材质选用45钢。因为齿轮为5000件每年，中批量每年的生产的水平，并且齿轮的轮廓的尺寸并不是特别大，铸造件表面的质量要达到的要求比较高，因此可以选择铸造件质量比较平稳的模铸，不仅实用批量生产。也方便了铸造的加工程序，并而且还能够增加劳动的生产校率。 2.2.1选择基面 （1）选取齿轮零件粗加工的基准 相对齿轮工件来说，根据互为加工基准的选用的原则，选取齿轮工件的两端中心孔来作为齿轮加工的粗加工的基准，可使用装夹对外圆平面来进行加紧，选择两端的Ｖ型块支承以及端面，来作为主要的定位的基准，来控制z，z，y， y，几个的自由度。然后以一面来定位除掉x，向的自由度，来满足定位的目的。 （2）选取精加工基准 主要分析研究到基准相重合的因素，以及考虑方便于装夹的问题，选择已经加工完成的端平面来作为齿轮精加工的基准。 2.2.2工艺路线方案的确定 编制机械加工工艺方案主要就是敲定加工过程中的方法以及加工的阶段的划分。 (1)确定零件加工的方法，应该从工件加工的表面，给出的技术要求来作为根据的，主要就是待加工的面的尺寸的精度以及形状的精度和表面的粗糙度，并且考虑整个零件方方面面的工艺的因素的影响。通常是按照主要的表面的技术的要求首先制定最终加工的方法，其次再决定很多准备工序的加工的方法，再制定别的次要的表面的加工的方法。 (2)确定各个表面加工的方法以后，就要分析研究制定的加工的方法在机械加工工艺路线当中的大概的顺序，加工的主线为定位的基准面，仔细安排热处理的工序与其它辅助的工序。 (3)加工路线方案的制定。 首先钻