机械制造技术课程设计-中心架加工工艺及钻φ30孔夹具设计.doc

PAGE PAGE 2 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 25078 绪论 2 27464 第一章零件的分析 3 25505 1.1零件的特征分析 3 28 1.2零件的技术要求 3 4806 第二章零件加工工艺设计 4 30818 2.1毛坯的选择 4 11506 2.1.1毛坯的材料 4 25737 2.1.2毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定 4 28060 第三章　工艺路线的拟定 5 29644 3.1表面加工的选择 5 10801 3.2加工顺序的安排和确定工艺路线 5 25752 3.3工序设计 7 13135 3.3.1铣30mm下平面 7 18768 3.3.2铣R8槽侧面 8 19726 3.3.3铣φ22孔侧面 12 19461 3.3.4钻铰φ30孔 15 24129 3.3.5钻φ16孔锪φ24孔 16 12570 3.3.6 钻攻2－M10孔 18 14104 第四章 夹具的设计 19 6131 4.1问题的提出 19 4496 4.2夹具类型的确定 19 12825 4.3.定位装置的设计 19 17037 4.4 定位误差分析计算 19 11384 4.5 夹紧装置的设计 20 2193 4.6 绘制夹具结构图 21 9128 总结 23 3440 参考文献 24 绪论 随着机电一体化、自动化、人工智能化的大大发展，目前应用在机械领域中的夹具已经逐渐演变成多种形式，从以前的手动工装夹具发展到自动化的流水线工装夹具，甚至到现在智能化的自动工装夹具，夹具的应用也越来越人性化、智能化，紧紧贴切着目前的制造生产，所以针对夹具的发展随着工业的发展，它还会不断的改进、发展，以此来满足现代多元化的机械制造生产。 从实际机械发展过程中联系到现在，我们学习的工装夹具的设计以及机械制造的工艺学的知识，这样很好的结合着目前的机械制造生产，有着很好的学习效果，并且可以将来在发展机械制造工作上奠定一定的基础，所以熟悉机械制造工艺学和工装夹具的设计知识，对今后机械制造工作有着很大的帮助，也使得自己一步步前进，逐步提升，为祖国的机械制造业贡献力量。 全套图纸加扣 3346389411或3012250582 第一章零件的分析 1.1零件的特征分析 本次的零件为中心架，此零件从外形特征上来看稍微有些特殊，主要是该零件要么有的地方突出，要么有的地方凹下。零件中主要是有两个中心基准孔上的特征，这两个基准孔上特征都是有一定的加工精度要求，那么我们可以分辨出此两个基准中心孔上一定是与相关的转动轴部分连接，与转动轴部分的连接一般采用间隙或者过度配合，只要是不采用轴承连接，一般都是间隙配合，按照以此两个基准中心孔为主要特征来进行工艺分析，这是对本次零件的工艺规程分析的一个出发点，所以掌握到这么一个关键的因素，我们就清楚了本次的零件的概括，对后续的工艺规程设计有很大的帮助。 图1　中心架 1.2零件的技术要求 本次的中心架根据其零件图来分析其表面的基本特征还有基本的技术要求，主要的根据其零件的主要分析如下： 主要端面的加工特征包括如下：中心架的上中心基准，也就是以两侧段中孔和中心基准上的特征，两侧的端面的表面精度要求为，两端面尺寸为，下基准中心上也就是外圆中心，其两侧端面精度要求为，其基本尺寸为，以两个基准中心孔上主要的孔特征包括，上基准中心也就是中心基准上的孔包括其中心孔. 第二章零件加工工艺设计 2.1毛坯的选择 2.1.1毛坯的材料 为了很好的制造零件，选择毛坯是非常重要的，毛坯的确定也影响着后续加工的精度影响。本次的中心架根据材料的牌号为，这是一种常见的碳素结构钢的材质，此铸铁的最大抗拉强度为。 所以确定好毛坯的制造形式很重要，本次的中心架考虑为批量生产，根据零件的形状确定毛坯为，需要使用铸造件来进行毛坯。铸造的毛坯本次采用的铸造方法是最原始的砂型铸造方式，这种铸造方式的精度等级按照等级，加工余量等级按照。 2.1.2毛坯的加工余量和毛坯尺寸确定 确定毛坯的基本尺寸公差一般都是要根据零件的大小和公差等级来确定，缘由我们要选择中有关的表格规定，铣30mm下平面加工余量2mm铣R8槽侧面加工余量2mm φ22侧面加工余量2mm 孔为实体，确定如图：。 第三章　工艺路线的拟定 3.1表面加工的选择 表面加工中本次主要就是面和孔的加工选择，基本上面选择铣加工，孔中选择钻加工，精度较高的采用钻、铰的方式。 加工阶段的划分要根据零件的表面精度来确定，表面粗糙度要求为采用粗加工即可， 的要采用粗、半精加工，要采用粗、精加工才可以。 3.2加工顺序的安排和确定工艺路线 我们要根据零件来定工艺流程了，根据零件的工艺基本原则就