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可灵活调循环比工艺流程在延迟焦化装置上的应用 甘丽琳徐江华李和杰 洛阳石油化工工程公司工艺系统室 概述 延迟焦化匸艺确实是以减压渣油等重质油为原料，在加热炉内迅速加热至50（TC左右使 其延迟到焦炭塔内进行裂解和缩合反应生成油气和焦炭。油气420°C左右进入分懾塔下 部，为了冷却油气，经典的流程是将换热到一定温度的原料和油气在塔内进行传质传热, 将油气冷却到380°C。如此将油气中的较重的组分（称为循环油）被冷凝下来，混入原 料油中进入塔底作为加热炉辐射进料。此流程见图1。原料进塔内位置分不在油气进料 口上侧和下侧。依照所需冷凝的循环油量来调剂原料上下进料量，即调剂循环比。在分 镭塔蒸发段，当油气进分镭塔温度组成一定时，循环比增大，tl降低t2升高；当循环 比减小时，tl升高t2降低。由于作为原料的减压渣油在高温下易结焦，这就限制了分 镭塔内tl温度的升高，也就限制了循环比的降低。 可灵活调剂循环比工艺流程的原理和优点 可灵活调剂循环比工艺流程（洛阳石化工程公司专利技术，专利号：Z5）如 图2所示，与经典流程相比，区不在于原料不进分懈塔，在分镭塔底部改为循环油抽出。 循环比的调剂直截了当采纳循环油与原料在罐里混合。反应油气热量在分憾塔内采纳经 换热后的冷循环油换热，此流程有以下优点： 2.1可灵活调循环比采纳循环油代替原料减压渣油在进料段与高温油气进行换热，山于 循环油中胶质、沥青质大大低于减压渣油，其结焦倾向比减压渣油明显降低，如此分镭 塔内tl温度能够相应提高，循环比可进一步降低。从分憎塔抽出的循环油还能够不进 罐直截了当出装置，现在循环比降至零。该流程循环油不但能够是在分懈塔蒸发层冷凝 下来的循环油，也能够是重蜡油、轻蜡油或柴油，实现镭分油循环。 2.2反应油气热量采纳循环油中段回流取热方式取走，蒸发层和塔底温度可依照需要来 调剂。 2. 3分係塔底介质为循环油，同时，温度一样能够操纵到360°C左右，幸免了塔底结焦。 2. 4重质原料不进焦化分憎塔，不和高温高速（油气速度可达30-40m/sec ）油气混合， 对上部产品质量专门有好处。 Q Mi 图1传统流程 可灵活调循环比流程 可灵活调剂循环比流程的经济性 依照实际生产体会传统流程在循环比小于0. 2时闪蒸段易结焦，因此，可灵活调剂 循环比流程在低循环比的丄况下更显出优点。降低循环比，能够适当提高装置的现有的 处理能力。降低循环比将使得装置总液收增加，焦炭产率减少，这对提高全厂经济效益 有重大意义。但可灵活调剂循环比流程中，需将循环油的热量用换热器传给其他工艺介质，如此相应的增加了一部分投资。关于可灵活调剂循环比流程的经济效益以某厂100 万吨/年延迟焦化装置进行两种工艺流程经济比较见下表，该装置加工沙轻沙中混合原 油的减压渣油。 表-1两种流程技术比较 项目 可灵活调剂循环比流程 传统流程 工艺流程适应性 好 一样 分憎塔结焦 不易 易 辐射进料带焦粉 少 多 循环比 可小于0. 2 0.2以上 表-2循环比对产品收率和效益的阻碍 项目 收率％ 收率差％ 产量 万吨/年 效益 万元 循环比 0. 1 循环0. 25 干气 5.61 5. 90 -0. 29 -0. 29 -377 液化气 2.40 2. 53 -0. 13 -0. 13 -324 汽油 12. 47 13. 14 -0. 67 -0. 67 -1966 柴油 25. 30 27. 34 -2. 04 -2. 04 -5069 蜡油 24.69 20. 26 +4.43 +4. 43 +9245 焦炭 27. 83 29. 31 -1.30 -1.30 -390 总计 +1119 注：产品价格按：汽油2934元/吨、柴油2485元/吨、蜡油2087元/吨、焦炭300 元/吨、干气1300元/吨、液化气2494元/吨运算。 表-3投资及消耗燃料（以传统流程为基准） 序号 项目 可灵活调剂循环比流程 传统流程 备注 一 设备投资 1 换热器 174万元 0 2 机泵 100万元 0 两台油浆泵做 循环油泵 3 加热炉进料缓冲罐 44万元 0 4 管线阀门.保温 62万元 0 小计 380万元 二 操作费用 1 权僚电耗Kw 97 0 2 电费折合人民币 48.1万元/年 0 0. 62元/度 3 燃料 消耗 -494kg/h,考虑装置回收 率 80%,则节约-98. 8kg/h 0 循环比降低0?15 引起加热炉 负荷的减少 4 能燃昭AK币 -102. 8万元/年 0 1300元/吨 燃料 5 操作费用小计 -54. 7万元/年 0 从表-1,表-2能够看出，采纳“可灵活调剂循环比流程”装置具有较好的操作灵活性， 装置能够依照不同的需要改变产品收率，提高经济效益。尽管采纳可灵活