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特殊品管理办法 一、目的 由于现有生产中存在很多状态， 所有部门均按一种状态进行管理， 造成识别不清、 状态不明，存在质量隐患和造成管理成本的增加，为便于对其进行识别和管理， 特制定本管理办法。 二、适用范围 非正常状态的生产件均定义为特殊品，本办法适用于特殊品的管理。 三、职责 3.1 工程/技术：负责对打样品、工装检具样件、变更品（设计变更、工序变更） 进行识别与管理。 3.2 生产部：负责对产线量产初品、返工品进行识别与管理。 3.3 品质部：监督所有物料的状态识别及异常品的标识。 3.4 仓库：负责出入库登记，并按识别卡上的状态进行标识与管理。 四、内容 4.1 工程/技术人员对样品、变更品及工装检具样件识别时，下达新项目打样时需 要明确标 识出状态，技术人员在打样过程中标识在流程单上，流程单必须一直流至包 装处，仓库人员根据流程单上的标识制作《特殊品标识卡》； 4.2 生产部在量产初品（首件）时，将内容填写在流程卡上，并对量产初品上贴 上“首件”字样，必须一直流至包装处，由全检人员将此标识卡收集留存；生产 部在返工时（责任单位给出原因分析与改善对策，经主管级判定返工方案，并由 责任单位执行返工作业），必须依据返工流程进行处理，并由品质部提供“黄色 标签”以做识别。 4.3 所有的特殊品的状态标识均需经过品质部确认后，方可进行状态标识。（确 认内容包含：物料名称、内容 /原因、工序责任人等） 4.4 仓库负责特殊品的出入库的登记，在库存期间保证特殊品的状态是符合要求 的，特殊品出货时按品质部的要求处理特殊品的出货。 4.5 工程/技术的打样品、 变更品及工装检具样件出现异常由工程 /技术人员负责处 置（返工、更改等），完成后由品质进行确认合格后方可放行。 4.6 所有需要返工的产品全部拉至返工区放置，由主管指定专人负责进行返工处 理，并填写《特殊品返工登记表》。返工完成后交由品质确认合格后方可放行。 五、名词释义 5.1 特殊品： 是指具备独有特征和 (或)特别标记的产品。 特殊品包含：漏焊品、客退品、客诉品、断刀 /断丝攻品、尺寸超差品、位置 度不良等重要异常点。 5.2 返工：为使不合格产品符合要求而对其所采取的措施。 六、特殊品管理流程 工作流程 主导者 提 出 者 提 出 者 主管级 主管人员 责任所属 责任单位 责任者 责任者 责任单位 改善对策 返工 责任主管 提 出 者 确 认 外观检验 全 检 品管员 检 验 七、附件 7.1 特殊品标识卡 7.2 特殊品返工登记表