机械设计：第十五章 轴.pptVIP

1．按扭转强度计算：传动轴设计或转动轴初估 ●强度条件 一．强度计算 §15-4　轴的计算重点 轴的计算1 一、轴的强度校核计算 1．扭转强度条件计算 实心轴的直径为： 轴的扭转强度条件为 为了计及键槽对轴的削弱，可按以下方式修正轴径： 有一个键槽 有两个键槽 轴径d＞100mm 轴径增大3% 轴径增大7% 轴径d≤100mm 轴径增大5%～7% 轴径增大10%～15% §15-3 轴的计算 　　 对于既传递扭矩又传递弯矩的转轴，可按上式初步估算轴的直径。(最小直径dmin) 轴常用几种材料的[τT]及A0值 轴的材料 Q235-A、20 Q275、35 (1Cr18Ni9Ti) 45 40Cr、35SiMn 38SiMnMo、3Cr13 [τT]/MPa 15~25 20~35 25~45 35~55 A0 149~126 135~112 126~103 112~97 对于只传递扭矩的圆截面传动轴，强度条件为： W－轴的抗弯截面系数（查表）。 轴的常用材料及其主要力学特性表 2．按弯扭合成强度计算：转轴校核 ●强度条件 式中 ①为何要引入应力折算系数？ ②当σ为脉动循环变应力时，上述公式及α如何？ ①对心轴：以 T=0 代入计算。 ②计算时应找 2~3 个危险截面。 3．安全系数法精确校核计算 ●疲劳强度条件 ●静强度条件 4．按静强度条件进行校核（防止过载） 二、轴的刚度校核计算 1. 轴的弯曲刚度校核计算 轴的弯曲刚度条件为 挠度　　　　 y≤[y] 偏转角　　　θ≤[θ] 2．轴的扭转刚度校核计算 轴的扭转刚度以扭转角?来度量。轴的扭转刚度条件为 轴的弯曲刚度以挠度y和偏转角θ来度量。 对于光轴，可直接用材料力学中的公式计算其挠度或偏转角。 对于阶梯轴，可将其转化为当量直径的光轴后计算其挠度或偏转角。 三、轴的振动及振动稳定性的概念 * 间隔 * 轴的计算通常都是在初步完成结构设计后进行校核计算，计算准则是满足轴的强度或刚度要求，必要时还应校核轴的振动稳定性。 * 分别按水平面和垂直面计算各力产生的弯矩→分别作出水平面上的弯矩图和垂直面上的弯矩图→计算总弯矩 估算最小直径 定位轴肩半径相差(0.07-0.1)d 为装拆方便取直径差1—5mm d1 d2 d3 d4 轴向零件相距10---15mm C2 C1 5-10 e B 脂润滑3—5mm 油润滑10---15mm 轴承手册 轴向零件相距10---15mm C2 C1 5--10 e B 脂润滑3—5mm 油润滑10---15mm 【例】设计如图所示斜齿圆柱齿轮减速器的低速轴。已知轴的转速n=80r/min， 传递功率P=3.15 kW。轴上齿轮的参数为：法面模数mn=3 mm，分度圆螺旋角β=12°，齿数z=94，齿宽b=72 mm。  图：带式输送机 解： （1） 选择轴的材料 减速器功率不大，又无特殊要求，故选最常用的45钢并作正火处理。 (2) 按扭转强度估算轴的最小直径 应用公式(14-2)估算。由表14.2取C＝107～118， 于是得： 考虑键槽对轴强度的影响，将直径增大3%, 同时考虑联轴器标准，取d＝40 mm。 (36.43~40.18) ×(1+0.03) =37.5~41.4(mm) 1. 标准尺寸 2. 联轴器 (3) 轴的结构设计 根据轴的结构设计要求，轴的结构草图设计如下图所示。 轴段①，②之间应有定位轴肩；轴段②，③及③，④之间应设置台阶以利于装配；轴段④，⑤及⑤，⑥之间应有定位轴肩。各轴段的具体设计如下: 112 15 15 轴段①：轴的输出端轴段①直径最小，d1=40mm。 计算，查联轴器表，用弹性套柱销联轴器，孔径40 mm，孔长84 mm。 取d1=40mm，l1=112mm。  112 15 15 按计算转矩并兼顾所联接两轴的尺寸选定。要求所选联轴器允许的最大转矩不小于计算转矩，联轴器轴孔直径应与被联接两轴的直径匹配。 即 Tc＝KAT ? [T] 联轴器的极限转速 工作转速 且保证 联轴器型号的确定 式中：Tc—联轴器传递的名义转矩； KA—工作情况系数，查表； [T]—联轴器许用转矩，查标准。 轴段②：取轴肩高2.5 mm，作定位用，故d2=45mm，该尺寸还应满足密封件的直径系列要求，查密封件表， 得d2=45mm 。该段长度可根据结构和安装要求待定。 84 15 15 112 轴段③：取轴肩高1.5 mm，作非定位用，故取d3=48mm，齿轮