机械设计：第十一章 蜗杆传动.pptVIP

使用系数表 动载荷系数V3m/s取1.0—1.1, V3m/s取1.1—1.2 载荷分布不均系数无冲击取1,否则1.3—1.6 160 按d1/a的初选值查图 灰铸铁,铸铝铁青铜查表, 铸锡青铜查[σH ]’ a圆整后估算: 根据中心距a’和传动比i以及上述估算值查表定模数m和蜗杆分度圆直径d1，据d1/a’复算接触系数 尺寸计算……… 可用，否则重新取d1/a和接触系数 K 为载荷系数，取　K = KA Kv Kβ Zρ— 接触系数：接触线长度和曲率半径对接触强度 的影响系数。 [σH ] ——许用接触应力按下表选取。 使用系数KA 工作类型 I II III 载荷性质 均匀、无冲击 不均匀、小冲击 不均匀、大冲击 每小时启动次数 25 25~50 50 起动载荷 小 较 大 大 KA 1 1.15 1.2 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55 0.6 d1/a 3.6 3.2 2.8 2.4 2.0 影响系数Zρ ZC蜗杆 蜗杆传动一般较平稳 动载系数Kv ， 当V2 ≤3 m/s , Kv=1~1.1 当V23 m/s , Kv=1.1~1.2 齿向载荷分布系数Kβ ，当载荷平稳时 ,取Kβ =1 当载荷变化时 ,取Kβ =1.1~1.6 ZA,ZI,ZN,ZK蜗杆 2.75 0.20 0.45 0.50 0.55 0.60 0.30 0.35 0.25 0.20 0.32 0.28 0.24 0.36 ZC 蜗杆 (ZA、ZN、ZK 蜗杆亦可近似查用) ZI 蜗杆 圆柱蜗杆传动的接触系数Zρ d1/a Zρ 0.40 ● 2．蜗轮齿根弯曲疲劳强度计算 式中 据当量齿数Zv2,x2查图 查表 校核计算 设计公式 [σF] ——许用弯曲应力； 蜗轮的许用弯曲应力[σF] 蜗轮材料 铸造方法 铸锡青铜 砂铸模型 40 29 ZCuSn10P1 金属模铸造 56 40 铸锡锌青铜 砂铸模型 26 22 ZCuSn5Pb5Zn5 金属模铸造 32 26 铸铝铁青铜 砂铸模型 80 57 ZCuAl10Fe3 金属模铸造 90 64 HT150 砂铸模型 40 28 HT200 砂模铸造 48 34 灰铸铁 单侧工作 双侧工作 [σ0F]’ [σ-1F]’ 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 3.7 3.6 3.5 3.4 3.3 3.2 3.1 3.0 2.9 2.8 2.7 2.6 2.5 2.4 2.3 2.2 2.1 2.0 1.9 1.8 1.7 10 11 12 13 14 15 16 18 20 25 30 40 50 80 100 400 ∞ Zv 蜗轮的齿形系数YFa2 x2=-0.5 -0.3 -0.2 0.3 0.2 0.1 0.4 0.5 0.7 0.8 0.9 0.6 -0.3 -0.4 x=1 x2=0 理论根切极限 齿顶变尖极限 为什么蜗杆传动的强度计算仅对蜗轮进行？ 三．蜗杆刚度计算（略） 问题 一．效率η 为什么随Vs增加, φv下降? （Vs增加，油带入多） 式中 问题 §11-5　普通圆柱蜗杆传动的效率、润滑及热平衡计算 二．润滑 1．润滑油粘度选择 高速轻载——选粘度小 低速重载——选粘度大 2．润滑方式 vs ≤ 5m/s 油池　蜗杆浸油 vs ≤5~10m/s 油池或喷油　蜗轮浸油 vs 10m/s 喷油 ●下蜗杆式 ●侧蜗杆式 蜗杆浸油