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退火炉电气控制改造 中冶长天重工科技发展公司 高永军 摘要 ： 通过对退火炉原系统附带的触摸屏重新组态控制程序，触 摸屏作为主机以 MODBUS 协议通过 RS485 端口和 4 台温控器、PLC 通信，替换掉原来的工控机和英文控制系统。改造成本基本为零，还 节省了一台工业控制机，但是控制界面友好，参数输入及参数检查时 间大幅缩短，报警、保护功能更加完善，使用安全可靠。同时通过控制 调功器灵活限制退火炉最大的加热功率，降低了供电系统的最大用电 负荷，从而降低了企业的基本电费。 关键词 ：退火炉， 触摸屏，负荷控制，调功器，基本电费 引 言 我公司的 RT-640 台车式退火炉，最大加热电功率 640kW，最高 允 加热温度为 900℃，分为四个加热区域对工件进行退火处理。辅 助装置如台车、炉门、报警、保护等的控制由一台台达 DVP24 PLC 完 成，由若干信号灯和一块台达 DOP-B07S200 触摸屏显示个开关量信 号的状 态 。退火的温度过程控制由一台工控机 对 四台日本 岛通 （shimax）MAC30 温度控制器进行加热参数的设置和控制，加热功率 回路是由岛通 TAC30 型 SCR 调功器提供 电力。在使用中，也逐渐发 现了电气系统的以下不足之处：1.控制系统为英文界面，操作人员使用 不便。甚至多次出现误操作。2.每个控制区的控制参数的输入和检查、 修改都要逐条在不同界面间频繁切换输入、确认，使用非常繁琐不便。 3. 电炉丝接头处频繁发生烧毁烧断的现象，严重影响生产。4. 电路最 大加热电功率过大，超过了正常退火所需的能力，虽然完全满足了生 产需要，但是严重抬高了我公司的的最大需量负荷，而我公司是采用 最大需量计费方式缴纳电费，因此过大的加热功率成为我公司降低最 大需量的障碍。对以上存在的不足，我们逐项的进行了改造，取得了 较好的效果。 一、 触摸屏应用 虽然原控制系统使用了触摸屏和 PLC 联机通信，但只是读取显 示各个开关量的状态，例如炉门开闭，加热回路是否闭合等，且显示 的大部分信号都已经由若干外部信号灯进行了显示，基本没有发挥 触摸屏的作用。我们立足设备现状，重新对触摸屏进行控制界面的组 态，触摸屏作为主机，仍然通过 RS232 端口和 PLC 进行通信，再使用 另一个 RS485 端口以 MODBUS 协议和 4 台温控仪表通讯，对加热过 程进行控制。 第一控制画面 上 系 下 一页 统 时间 一页 本画面为上电初始控制画面：连续按压屏幕中间区域5 秒，屏幕背 景灯会熄灭，可用来延长触摸屏背景灯的使用寿命。若连续 10 分钟不 对触摸屏进行任何操作，将进入屏幕保护程序，显示动画或风景画面。 再次触摸时，画面直接恢复到第四页温度曲线显示画面。 第二控制画面 1-4 区仪表 运 行 指示灯 1-4 设 置 5-40 步 区仪表 的加热 测 数 据 时再 此 本画面为参数设置和控制画面：系统自动记忆保存上一次的参数， 量温度 输入步数号 方便下一次直接调用。设置第一步控制加热曲线数据：先将控制数据 “加热温度”、“时间”，“限制温度”、“加热步数”、和“起始加热温度”预先 设置好，然后，按“第一步”红色快捷按钮后，将触发后台宏指令运行， 将预先设置的加热数据分别传入四块控制仪表中的各相应控制地址 内。传送完成后，此按钮会自动弹回。 设置第二步控制数据：由于是退火加工工