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事故直接原因间接原因的分析方法 事故直接原因、间接原因的分析方法 我国事故调查分析主要依据国家标准 《企业职工伤亡事故调查分析规则》 (GB／6442 — 86) 。在标准中对事故的直接原因、间接原因的分析有明确的规定。 在分析事故时 ,应从直接原因入手 ,逐步深入到间接原因 ,从而掌握事故的全部原因。再分清主次 ,进行责任分析。 事故调查人员应注重导致事故发生的每一个事件 ,同样要注意各个事件在事故发生过程中的先后顺序。 在事故原因分析时通常要明确以下内容 : 在事故发生之前存在什么样的不正常。 不正常的状态就是在哪儿发生的。 在什么时候首先注意到不正常的状态。 不正常状态就是如何发生的。 事故为什么会发生。 事件发生的可能顺序以及可能的原因 (直接原因、间接原因 )。 分析可选择的事件发生顺序。 (一)事故原因分析的基本步骤 在进行事故调查原因分析时 ,通常按照以下步骤进行分析 : 整理与阅读调查材料。 分析伤害方式。按以下几方面进行分析 :受伤部位 ,受伤性质 , 起因物 ,致害物 ,伤害方式 ,不安全状态 ,不安全行为。 确定事故的直接原因。 事故直接原因间接原因的分析方法 确定事故的间接原因。 (二)事故直接原因的分析 在国家标准《企业职工伤亡事故调查分析规则》中规定 ,属于下 列情况者为直接原因 : 机械、物质或环境的不安全状态 ; 人的不安全行为。 两者在国标《企业职工伤亡事故分类标准》 (GB/T644l 一 1986) 中有规定 ,具体如下 : 1、机械、物质或环境的不安全状态 防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷 无防护。包括 :无防护罩 ;无安全保险装置 ;无报警装置 ;无安全标志 ;无护栏或护栏损坏 ;(电气 )未接地 ;绝缘不良 ;局部通风机无消音系统、噪声大 ;危房内作业 ;未安装防止 “跑车 ”的挡车器或挡车栏 ;其她。 防护不当。包括 :防护罩未在适当位置 ;防护装置调整不当 ;坑道掘进、隧道开凿支撑不当 ;防爆装置不当 ;采伐、集材作业安全距离不 ;放炮作业隐蔽所有缺陷 ;电气装置带电部分裸露 ;其她。 设备、设施、工具、附件有缺陷 设计不当 ,结构不合安全要求。 包括 :通道门遮挡视线 ;制动装置有缺欠 ;安全间距不够 ;拦车网有缺欠 ;工件有锋利毛刺、 毛边 ;设施上有锋利倒梭 ;其她。 强度不够。包括 :机械强度不够 ;绝缘强度不够 ;起吊重物的绳索 事故直接原因间接原因的分析方法 不合安全要求 ;其她。 设备在非正常状态下运行。包括 :设备带 “病”运转 ;超负荷运 ;其她。 维修、调整不良。包括 :设备失修 ;地面不平 ;保养不当、设备失灵;其她。 个人防护用品用具 —— 防护服、手套、护目镜及面罩、 呼吸器官护、听力护具、安全带、安全帽、安全鞋等缺少或有缺陷 无个人防护用品、用具。 所用的防护用品、用具不符合安全要求。 生产 (施工 )场地环境不良 照明光线不良。包括 :照度不足 ;作业场地烟雾尘弥漫视物不清 ; 光线过强。 通风不良。包括 :无通风 ;通风系统效率低 ;风流短路 ;停电停风时爆破作业 ;瓦斯排放未达到安全浓度爆破作业 ;瓦斯超限 ;其她。 作业场所狭窄。 作业场地杂乱。包括 :工具、制品、材料堆放不安全 ;采伐时 , 未开 “安全道 ”;迎门树、坐殿树、搭挂树未作处理 ;其她。 交通线路的配置不安全。 操作工序设计或配置不安全。 地面滑。包括 :地面有油或其她液体 ;冰雪覆盖 ;地面有其她易滑 物。 贮存方法不安全。 事故直接原因间接原因的分析方法 环境温度、湿度不当。 2、人的不安全行为 操作错误 ,忽视安全 ,忽视警告 : ① 未经许可开动、关停、移动机器 ; ②开动、关停机器时未给信号 ; ③开关未锁紧 ,造成意外转动、通电或泄漏等 ; ④忘记关闭设备 ; ⑤忽视警告标志、警告信号 ; ⑥操作错误 (指按钮、阀门、扳手、把柄等的操作 ); ⑦奔跑作业 ; ⑧供料或送料速度过快 ; ⑨机械超速运转 ; ⑩违章驾驶机动车 ; ⑾酒后作业 ; ⑿客货混载 ; ⒀冲压机作业时 ,手伸进冲压模 ; ⒁工件紧固不牢 ; ⒂用压缩空气吹铁屑 ; ⒃其她。 造成安全装置失效 : ①拆除了安全装置 ; ②安全装置堵塞 .失掉了作用 ; 事故直接原因间接原因的分析方法 ③调整的错误造成安全装置失效 ; ④其她。 使用不安全设备。 ①临时使用不牢固的设施 ; ②使用无安全装置的设备 ; ③其她。 手代替工具操作。①用手代替手动工具 ; ②用手清除切屑 ; ③不用夹具固定、用手拿工件进行机加工。 物体 (指成品、半成品、材料、工具、切屑与生产用品等 )存放 不当。 冒险进入危险场所。 ①冒险进入涵洞 ; ②接近漏料处 (无安全设施 ); ③