《生产部质量计划》.docxVIP

生产部的质量计划提纲 TOC \o 1-5 \h \z 生产部的质量计划提纲 1 §1.部门配置要求 3 §1.1部门使命 3 §1.2部门组织和职能描述 3 §1.3人员要求和提高计划 3 §1.4生产设备配置要求和保养维护计划 3 §1.5检验、检测设备的配置要求和维护计划 3 江输入管理 3 江1产品设计输入管理 4 史.1.1 设计文件交接 4 史.1.2文件评审 4 史.1.3试生产过程控制 4 史.1.4首件批准 4 史.1.5文件存档 4 江2生产要求管理 4 江3来料质量管理 4 史.3.1物料的识别和存放 5 史.3.2首件测试和封样 5 ^3.0生产过程的质量管理 5 ^.1作业指导书的管理 5 §3.2 PCBA的通用质量标准 5 §3.3标准作业和过程能力评估 5 §3.4 PCBA检验检测 5 §3.5质量统计 5 §3.6物料周转 5 §3.7批次追踪 6 §3.8 QC人员的资格认定 6 §4.0生产输出管理 6 §4.1成品的质量要求 6 §4.2成品的检验检测 6 §4.3生产指令的交令报告 6 § 1. 部门配置要求 § 1.1部门使命 生产应该是一个设计好的过程。 生产部是这个过程的主体， 需要是一个积极的主体。 需要管理好所有的生产要素以及生产 输入和输出。这个设计的过程应该是： 任何可能发生的意外，都要变成可控的事件。 这个过程还要是有效率的，精炼的过程。 这样才能保证生产的输出是客户满意的输出，又能使生产成本控制在合理的范围以内。 § 1.2部门组织和职能描述 § 1.3人员要求和提高计划 § 1.4生产设备配置要求和保养维护计划 § 1.5检验、检测设备的配置要求和维护计划 § 2.输入管理 清晰列出生产部为了准确生产所需要的所有输入项目，并纳入管理规程。 目的是在生产的起点不要发生错漏。 § 2.1产品设计输入管理 “断点”清单 设置断点清单的目的是， 所有参与的人都要明白， 开发到生产的交接必须是清晰而完整的。 这部分要和开发部及文控中心做好对接。 产品设计质量包括以下环节 ； § 2.1.1设计文件交接 § 2.1.2文件评审 § 2.1.3试生产过程控制 § 2.1.4首件批准 § 2.1.5文件存档 § 2.2生产要求管理 “断点”清单 设置断点清单的目的是， 所有参与的人都要明白， 生产是有要求的的生产， 即使压力再大, 也要把要求列清楚 这部分要和PMC及跟单部做好对接。 § 2.3来料质虽管理 生产部自身必须有材料识别的能力 来料质量管理包括以下环节 § 2.3.1物料的识别和存放 § 2.3.2首件测试和封样 与质量部对接！ § 3.0生产过程的质量管理 § 3.1作业指导书的管理 § 3.2 PCBA的通用质虽标准 § 3.3标准作业和过程能力评估 § 3.4 PCBA检验检测 § 3.5质虽统计 与跟单部的生产统计对接! § 3.6物料周转 § 3.7批次追踪 § 3.8 QC人员的资格认定 § 4.0生产输出管理 § 4.1成品的质H要求 § 4.2成品的检验检测 § 4.3生产指令的交令报告