造纸工艺流程培训与工序介绍.pptVIP

造纸工艺流程培训和工序介绍;;;一、造纸发展历史;;现代纸机最高车速：2500m/min 最宽纸幅：10m 现代化无水乾式造纸法使用空气散布并以胶合方式制造纸张，其纤维也是呈现自由状排列，也是没有丝流方向。;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;三、现代造纸工艺流程;;;四、制浆段工序介绍;四、制浆段工序介绍（原理说明）;四、制浆段工序介绍（原理说明）;四、制浆段工序介绍;四、制浆段工序介绍;四、制浆段工序介绍;四、制浆段工序介绍;四、制浆段工序介绍;;;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;五、造纸段工序介绍;;六、化学品作用;六、化学品作用; ; ;五、常见纸病及其原因分析;平板常见纸病;2、弯翘 原纸水分不均——流浆箱、压榨部、干燥部 原纸经过单瓦机、贴合机形成瓦楞纸板后，如果水分 不均，受热后，纸幅收缩不同步，造成各部位收缩张 力不一致，导致弯翘。;3、缺材 纸芯窜出——复卷不良 纸芯窜出，走纸跑偏，导致一边露瓦缺材； 水分过高——压榨部、干燥部 水分过高，经过预热缸、热板后，原纸纸幅收缩 严重，导致一边露瓦缺材；;4、起皱 松紧边 原纸松紧边，一定速度下，原纸两边的走纸长度 不一致，松边走纸长度较长，多出来的部分在张 力、压力的作用下，与其他部分重叠，造成起皱;5、压线开裂 原纸水分低（压榨、干燥）、原纸薄、原材料差 原纸水分降低，韧性减弱，脆性增加，易折裂； 原纸克重低、厚度薄，耐折性能差； 原纸材料纤维短，纤维间结合力差，耐折性能差 ;6、表面黑斑 胶粘物（热分散、除渣） 再生纸用废纸抄纸，夹带有热熔性的胶粘物，再 生纸经过预热缸、热板，胶粘物熔化、展开，出 现黑斑。;7、面纸分层 原纸层间结合力差——上胶量不足（多层成型器） 面纸由三层纤维材料纸张通过淀粉胶粘合组成，上胶 量不足，纤维层间的粘合作用力小，层间结合力差， 面纸容易出现分层现象; ;;二、古代造纸工艺流程;造纸工艺流程培训和工序介绍