轧制基本原理与特性分析.ppt

轧制的基本原理和特性分析;1 轧制过程的基本概念;轧钢在钢铁生产中的位置;轧钢产品的种类（按断面形状）;1.1 简单轧制过程及其变形区;轧制过程的简单描述;轧制过程的简单描述;1.2 轧制变形区及其主要参数;咬入角 α;变形区长度 l ;1.3 体积不变条件 ;1.3 体积不变条件 ;1.4 轧件变形程度;1.4 轧件变形程度;1.5 轧制变形速度 ;各种轧机的平均变形速度;1.6 咬入条件 ;稳定轧制条件 ;各种轧机的咬入角;各种轧制条件下的允许最大咬入角;改善咬入条件的途径 ;1.7 最小阻力定律;1.8 工具形状对变形的影响 ;2 轧制过程中的宽展;3.1 宽展的分类 ;（2）限制宽展 轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的阻碍外，还承受孔型侧壁的限制作用，此时产生的宽展称为限制宽展。 ;（3）强制宽展 在轧制过程中，金属质点横向移动时，除受接触摩擦的阻碍外，还受其它因素的推动，此时产生的宽展称为强制宽展。由于出现有利于金属质点横向流动的条件，所以强制宽展大于自由宽展。 ;3. 2 宽展的分布及宽展组成;宽展一般由以下几个部分组成：滑动宽展Δb1、翻平宽展Δb2和鼓形宽展Δb3 。 滑动宽展是变形金属在与轧辊的接触面上，由于产生相对滑动使轧件宽展增加的量； 翻平宽展是由于接触摩擦阻力的作用，使轧件侧面的金属在变形过程中翻转到接触表面上，使轧件的宽度增加量； 鼓形宽展是轧件侧面变成鼓形而造成的展宽量，与翻平宽展有密切联系。 ;各种宽展与 的关系;宽展沿轧件横断面分布 ;3. 3 影响宽展的因素;当Δh、h0、h1为常数，低碳钢，轧制温度为900oC和轧制速度为1.1 m/s时， Δb与r的关系； (b) 当h0、h1为常数，低碳钢，轧制温度为900oC和轧制速度为1.1 m/s时， Δb与Δh的关系。;3. 3 影响宽展的因素;3. 3 影响宽展的因素;摩擦系数对宽展的影响;轧制温度与宽展指数的关系; 轧制速度与宽展指数的关系;合金钢宽展大于普碳钢;3. 3 影响宽展的因素;3. 3 影响宽展的因素;3. 4 平辊轧制时的宽展计算公式;3. 5 侧压后平轧时的宽展;3. 5 侧压后平轧时的宽展;侧压后平轧宽展的组成;侧压调宽后再经过平辊轧制，轧件宽度由于上述宽展而有所回升，侧压调宽的??效减宽量为 侧压效率为;3. 6 孔型轧制时宽展的计算;4 轧制过程中的前滑和后滑;平辊轧制时中性角的确定;中性角的计算;上一章讨论咬入条件时，考察的是前滑区等于零、变形金属全部为后滑的极限情况，其中性角为零。 当咬入角大于摩擦角时，摩擦力的水平分量大于正压力的水平分量，从运动学角度看，这将引起金属流动速度的加快，结果使变形区内前端的金属力图相对轧辊表面产生前滑，摩擦力反向，使变形区金属受力保持平衡状态。 咬入过程完成后临界咬入角增加，发挥这一潜力、继续增加咬入角即增加压下量时，中性角就要响应减小，直至这一潜力发挥殆尽，轧制过程又进入临界状态。 从咬入到稳定轧制，整个轧制过程顺利进行的条件可以归纳为中性角大于零，换言之，必须存在前滑区。 ;4. 1 前滑值与后滑值 前滑现象用前滑值来表征，前滑值是变形区出口断面处轧件与轧辊速度的相对速度差， 后滑现象用后滑值来表征，后滑值是变形区入口断面处轧件的速度与轧辊在该处水平速度的相对差值， ;刻痕法测量前滑;轧件入口速度与出口速度的关系;前滑值与后滑值的关系;当延伸系数λ和轧辊圆周速度v已知时，知道前滑值就可以计算轧件进出变形区的实际速度vH 和vh以及后滑值； 当λ和咬入角一定时，前滑值增加，后滑值就必然减少。 ;4. 2 前滑值的计算;;孔型轧制时的前滑 ;4. 3 影响前滑的主要因素;5 轧制时的不均匀变形;在Ⅰ区及Ⅲ区内产生附加拉应力。在Ⅲ区，由于附加拉应力作用的结果，环向（切向）出现拉应力，并且越靠近外层越大，镦粗有时在侧面出现纵向裂纹，即为此环向拉应力作用的结果。 此时，接触面上的单位压力分布不均匀，单位压力在试料边缘等于金属的屈服点（变形抗力），由边缘向中心部位逐渐升高。 同时，与形成鼓形有密切关系的是经常发现侧面金属局部地转移到接触表面上来的侧面翻平现象。 ;5.1.2变形区的几何因素 镦粗圆柱体时，当试样原始高度与直径比H/d≤2.0 时才发生上述的单鼓形不均匀变形。 当坯料高度较大（ H/d2.0 ）且变形程度甚小时，则往往只产生表面变形，而中间层的金属不产生塑性变形或塑性变形甚小，结果导致形成双鼓形。随着压下量的增加，H/d比值不断减小，两个Ⅱ区逐渐靠近，就由双鼓形逐渐过渡到单鼓形。;在镦粗矩形件时，也会形成单鼓形或双鼓形。一般