材料力学：应力状态与强度理论2.pptVIP

圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 危险点及其应力状态 为对承受弯曲与扭转共同作用下的圆轴进行强度设计，一般需画出弯矩图和扭矩图（剪力一般忽略不计），并据此确定传动轴上可能的危险面。因为是圆截面，所以当危险面上有两个弯矩My和Mz同时作用时，应按矢量求和的方法，确定危险面上总弯矩M的大小与方向。 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 根据截面上的总弯矩M和扭矩Mx的实际方向，以及它们分别产生的正应力和剪应力分布，即可确定承受弯曲与扭转圆轴的危险点及其应力状态。 微元截面上的正应力和剪应力分别为 其中， 危险点及其应力状态 强度条件与设计公式 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 危险点应力状态的主应力 因为承受弯曲与扭转的圆轴一般由韧性材料制成，故可用最大剪应力准则或畸变能密度准则作为强度设计的依据。于是，得到强度条件： 强度条件与设计公式 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 对于第三强度理论 对于第四强度理论 将?和?的表达式代入上式，并考虑到WP＝2W，便得到 σr3 ＝ σr4 ＝ 强度条件与设计公式 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 引入记号 式中，Mr3和Mr4分别称为基于第三强度理论和基于第四强度理论的计算弯矩或相当弯矩（equivalent bending moment）。 σr3 ＝ σr4 ＝ σr3 ＝ σr4 ＝ 强度条件与设计公式 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 将W＝?d3／32代入上式，便得到承受弯曲与扭转的圆轴直径的设计公式： 需要指出的是，对于承受纯扭转的圆轴，只要令Mr3的表达式或Mr4的表达式中的弯矩M＝0，即可进行同样的设计计算。 例题 圆轴承受弯曲与扭转作用时的强度计算 电动机的功率P＝9 kW，转速n＝715 r／min，带轮的直径D＝250 mm，皮带松边拉力为FP，紧边拉力为2FP。电动机轴外伸部分长度l＝120 mm，轴的直径d＝40 mm。若已知许用应力[?]＝60 MPa， 试：用第三强度理论校核电动机轴的强度。 * * 应力状态与强度理论 及其工程应用 什么是“失效”；怎样从众多的失效现象中寻找失效规律；假设失效的共同原因，从而利用简单拉伸实验结果，建立一般应力状态的失效判据，以及相应的设计准则，以保证所设计的工程构件或工程结构不发生失效，并且具有一定的安全裕度。这些是本章将要涉及的主要问题。 关于失效 失效的类型很多，本章主要讨论静载荷作用下的强度失效。 失效与材料的力学行为密切相关，因此研究失效必须通过实验研究材料的力学行为。 实验是重要的，但到目前为止，人类所进行的材料力学行为与失效实验是很有限的。怎样利用有限的实验结果建立多种情形下的失效判据与设计准则，这是本章的重点。 失效类型 ? 强度理论概述 ? 关于脆性断裂的强度理论 ? 关于屈服的强度理论 ? 圆轴承受弯曲与扭转共同作用时 的强度计算 ? 圆柱形薄壁容器强度设计简述 ? 结论与讨论（2） ? 强度理论应用举例 讨论内容 强度理论概述 拉伸和弯曲强度问题中所建立的强度条件，是材料在单向应力状态下不发生失效、并且具有一定的安全裕度的依据；扭转强度条件则是材料在纯剪应力状态下不发生失效、并且具有一定的安全宽裕度的依据。这些强度条件建立了工作应力与极限应力之间的关系。 复杂受力时的强度条件，实际上是材料在各种复杂应力状态下不发生失效、并且具有一定的安全裕度的依据。同样是要建立工作应力与极限应力之间的关系。 基本变形的强度条件 大家知道，单向应力状态和纯剪应力状态下的极限应力值，是直接由实验确定的。但是，复杂应力状态下则不能。这是因为：一方面复杂应力状态各式各样，可以说有无穷多种，不可能一一通过实验确定极限应力；另一方面，有些复杂应力状态的实验，技术上难以实现。 大量的关于材料失效的实验结果以及工程构件强度失效的实例表明，复杂应力状态虽然各式各样，但是材料在各种复杂应力状态下的强度失效的形式却是共同的，而且是有限的。 复杂应力状态下的失效形式 大量实验结果表明，无论应力状态多么复杂，材料在常温、静载作用下主要发生两种形式的强度失效：一种是屈服；另一种是断裂。 对于同一种失效形式，有可能在引起失效的原因中包含着共同的因素。建立复杂应力状态下的强度失效判据，就是提出关于材料在不同应力状态下失效共同原因的各种假说。根据这些假说。就有可能利用单向拉伸的实验结果，建立材料在复杂应力状态下的失效判据。就可以预测材料在复杂应力状态下，何时发生失效，以及怎样保证不发生失效，进而建立复杂应