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如何解决问题 现象 问题 原因 对策 衡量、追踪及控制改善成效 例如： 设备故障率 10% 确认并定义问题 What,When,Where,Who, How,How much 目标： 设备故障率 5% 我们观察到的 … 现象是否正常 ？ 跟标准与目标的差距 ？ 其差异是否不该存在 ？ 操作失误，维护不利 为什么会发生异常 ？ 治标： 对故障设备及时修理 治本： 提升人员的意识和能力 如何改善异常 ？ 如何寻找异常的原因 ？ 1. 到现场：第一时间掌握第一手真实可靠资讯 2. 看现物：去接触感觉实体东西，发觉其有何差异 3. 作处置：即时做出暂时因应对策，以免损失或情况更恶化 4. 查原因：积极发掘根因，并立即进行改善行动 5. 标准化：做到不二过 , 检讨现行标准或修改更新标准，以防止 再发。 10 、安全管理 创造一流、健康的工作环境是企业和管理层 的工作重要内容。 3N-4M-5S 3N ---- No accepting,No manufacturing,No transferring 4M ---- Man: 激发最大的竞争意识； Material: 达到合理的投入产出； Machine: 保持最高的开工率； Methods: 应用最佳的手段与途径。 5S ---- 整理、整顿、清扫、清洁、习惯 （二）日常管理工作报表类别及使用 日常使用表格 指标类 确认类 异常类 基础类 其他 班组长日常表格一览表 表类名称 表 格 指标类 《生产计划甘特表》《用料安排表》《负荷计划》《生产日程表》 《物料使用 / 退料记录表》《作业日报》《生产周报》《生产日 / 周 / 月报》《工艺记录表》《成品 / 半成品报表》《日合格率统计表》 《产品时间 / 效率统计》《损耗超标情况汇总》《班组质量记 录》 …… 确认类 《质量追踪卡》《交班记录》 《交货日程表》 …… 基础类 《设备检点表》《领料单》《工具设备分析》 …… 异常类 《事故分析处理报告》《日次品统计表》《质量异常记录》 《违规 记录表》 …… 其 他 《请假条》《外出单》《人员安排表》 …… 日常工作内容 1 、浏览今日生产安排计划与确认前几天 SQCD 情况的状况统计。 2 、晨会 1 、巡查、监视工作场所 2 、实施操作者观察和改进，提升作业技能 3 、解决现场出现异常 1 、确认下班时的各类生产数据并汇总报告 2 、确认向对方通知的事项 （公司要求） 3 、下班小结会 工作开始前 工作进行中 工作结束前 三、生产过程中的核心业务 晨会 每天 10 分钟晨会制度给自己带来的好处： 一、及时了解生产状况，确定实施计划 二、及时对生产质量问题进行通报 三、及时表扬和批评 四、员工素养得到提升 每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工 自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员 工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你 好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。 晨会是什么？ 计划确认 1 、清楚部门对本班组的期望，对当日的生产产品、规格、 型号、交货期一一确定，现场调查生产能力和控制状况。 2 、对每个工序容易发生的异常，做注意事项的补充。 生产准备 A 、作业标准确认 B 、人员状况确认 C 、设备、仪器、工装夹具及工具点检 D 、材料确认 E 、作业指导书、图面确认 F 、 4M1E 变更点确认 产 能 计 算 1 2 3 4 5 达成率 能 力 项 目 80% 110% 75% 100% 80 件 /H 110 件 /H 75 件 /H 100 件 /H 工序 4 工序 3 工序 2 工序 1 125% 125 件 /H 工序 5 100% 运转 生产 1218 件产品 82.1% 运转 生产 1000 件产品 例：市场需求 1000 件 / 天， 设备满负荷运转能力 1500 件 / 天， 设备可动率 81.25% 浪费性运转 有效运转 设备 2 设备 1 设备 3 生产安排与 IE 手法在生产中的运用 在现场管理中，班组长必须从 IE 角度看审视现场任何浪费。 A 、不经济 B 、不均衡 C 、不合理 D 、人机工程 E 、思想修正 平面工作范围 23 25 20 10 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 23 25 20 10 生产线平衡 25 20 10 18 29 25 23 工序 1 2 3 4 5 损失 27 秒 损失 4 秒 生产线平衡率的计算 生产线平衡率 = ---------------------------------- X 100% 各工序时间总和 人数