成品风扇检验规范(B0版草案).docxVIP

PAGE PAGE # 品风扇检验 核准 复核 审 核 制订人 生效日期 版别 B0 制定单位 品质部 目的： 为进一步提高风扇质量，针对本公司生产的风扇成品提供科学、 客观的检验方法，特制定 适应本公司的风扇成品检验标准； 适用范围/权责： 本规范适用于本公司生产、销售的普通类风扇（B类产品）的检验与验收， 2.2其它类检验标准或特殊要求：参考相关产品规格书、客户承认样品及对应产品 SIP等 相关文件； 2.3品质部QA负责依据本规范对风扇产品实施检验； 2.4品质部QE工程师负责维护此标准之制定、修订； 三、 抽样水准及允收水准 3.1本公司采用GB/T 2828.1-2012正常检验一次抽样U级水准。抽检具体参见《抽样检 验计划》； 3.2检验批次的确定：同一规格，型号并且满足其它一些附加条件，一般为一次送检一 个批或一个栈板为批次； 3.3合格接收水平AQL值： 致命缺陷：CRI=0 主要缺陷：MAJ=0.65 次要缺陷：MIN=1.0 四、 缺陷定义： 4.1缺陷：不能达到预期的使用要求； 4.2致命缺点(Critical Defective):抵触各国安全规定或者造成携带者与使用者人身安 全及财产安全的缺点； 4.3主要缺点(Major Defective): 产品项目超出制订之规格，或使用性不能达到所期望 的目的或显著降低其实用性能的缺点； 4.4次要缺点(Minor Defective): 产品项目超出制订之规格，减低使用满意度但不影响 其主要功能的缺点； 五、 相关术语： 5.1检验：为确定产品或服务的特性是否合格，测量、检查、测试、量测产品或服务的一种 或多种特性，并且与规定要求进行比较的活动； 5.2额定电压：风扇正常工作时的电压； 5.3额定电流：风扇在额定电压下工作的电流； 5.4锁定电流：风扇在额定电压工作状态下，采用外力作用使扇叶锁死不动时的电流； 5.5转数：风扇扇叶每分钟旋转的次数(单位： RPM ； 5.6启动电压：风扇最小可启动电压，输入该电压风扇马达产生的转矩可达到所需要的最小 转矩； 5.7风量：指单位时间内空气的流通量；就是每分钟风扇送出或吸入空气的体积 (单位：CFM 每分钟多少立方米)； 5.8风压：就是风扇克服阻力进行送风时所需要产生的压力，分为静压和动压。静压是指平 行于气流方向测量到的压力，动压是气体流动所需动能转化为压力的过程(单位:mm/H2O风 压水柱多少毫米)； 5.9噪音：由于叶片周期性地承受着出口不均匀气流的脉动力作用产生噪音； 由于叶片本身 及叶片压力的不均匀分布，转动时对周围气体及零件的扰动也构成旋转噪音； 由于气体经流 叶片撕产生 瑞流附层面、旋涡及旋涡脱离，引起叶片上压力分布的脉动而产生涡流噪声； 5.10 异音：风扇运转时，除风噪音以外的异常声音； 5.11 塑胶件表面缺点： ，造成的凹陷的现象； ，则平面不平，曲面不符合规定半径； ，也叫缺料； ? ，常出现于顶针背面； ，这种结合是不同灌料口入后之结合，或因零件外形使之塑胶分支流动后结合； ? ，一般在零件边缘，也叫拉模； ，留下的焦黑或黑痕，也叫过火或黑线； ? ，射出料气泡造成，一般是因为潮湿空气被凝聚形成； ，可以是条纹或点； ? ，可依缺料表面之外观检测决定， 如表面显示有小颗粒或扭曲， 可能是断裂， 若表面显示是 光滑，则可能是短射； ? 五、 检查项目及标准方法： 检验项目分为包装、标示、外观、结构、电气性能、安规等； 6.2 ．外观检验条件与方法： 621 A 面目测检验：距离30CM时间3S,光源600~800流明(Im),位置：产品被观测面与 水平面呈 45°角，观测时上下左右转动 15°； B 面目测检验：距离40CM时间3S,光源600~800流明(Im)，位置：产品被观测面与水 平面呈 45°角，观测时上下左右转动 15°； 检验员视力：裸视或矫正视力在 1 .0以上，且不可有色盲； 624 外观检验表面分级： A级面：风扇油封面与扇叶面； B级面：风扇内外8个侧面边框； ，平方毫米（mm）； 6.3结构性能测试标准与方法： ;测试工具：游标卡尺； ，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压扇框侧边中心位置，压力大于规定值扇框不断裂； ，采用机械手臂下压方式，用压力计头施压叶片尾端距离1/3处，压力大于规定值叶片不断 裂； ，分别以对角自由跌落在30mn厚木板上（或依客户规格要求条件执行），检验扇叶、轴芯、 外框、中管、筋条无断裂；无扣环、油圈脱落；测试电气性能正常，无损坏； ，观察明火在6S内熄灭，判定为防火材料；反之判定为不防火；防火用 VO表示，不防火用 HB表示； 6.4 电气性能项目测试标准与方法： ，扫框会阻碍扇叶正常运转或者卡死，超框会使扇叶易于因