射出成型之領料方式改善計劃.docxVIP

射出成型之領料方式改善計劃 依2016/5/5射出部流程改善會議之決議，提出射出部生產領料及生產入庫之流程改善方案，期能使射出部生產更順暢，同時能更即時掌握生產狀況，讓生產入庫單上之生產數量和ERP系統之生產入庫單資訊能產生正確的對應，以利稽核工作之進行。 現以一數量為10000之工單為例，說明新流程之運作方式： 射出部 射出部 工單10,000 已交 0 生管工單 A產品10,000個 材料用量180KG 原料倉調撥8包（200KG）至車間 車 車間倉 原料0 半成品0 調撥單 調撥單 8包（200KG） 原料倉 500KG 半成品倉 半成品0 原料倉 原料倉 300KG 車間倉 原料200KG 半成品0 射出部 工單10,000 已交 0 半成品倉 半成品0 5/9生產日報表 完成3120個 生產入庫 3120個 自動扣料 56.16KG 生產 生產領料單56.16KG （ERP之“自動領料”作業自動產生） 生產入庫單 3120個 可分批於不同時間入庫，不影響生產入庫之記錄。調撥單3000個 可分批於不同時間入庫，不影響生產入庫之記錄。 調撥單 3000個 原料倉 300KG 車間倉 原料143.84KG 半成品3,120 射出部 工單10,000 已交 3,120 半成品倉 半成品0 QC檢驗，半成品入倉3000個 可於 可於確認領料單前自行加入損耗之料量，或單獨開立超耗單。 原料倉 300KG 車間倉 原料143.84KG 半成品120 射出部 工單10,000 已交 3,120 半成品倉 半成品3,000 5/10生產日報表 完成7168個 生產入庫 7168個（良品） 不良品 32個(報廢) 自動扣料 129.6KG QC檢驗，半成品入倉7200個射 QC檢驗，半成品入倉7200個 射出部 工單10,000 已交 10,288 車間倉 原料14.24KG 半成品7,288 原料倉 300KG 生產領料單129.6KG （ERP之“自動領料”作業自動產生） 生產入庫單 7168個 可調 可調撥整數之7,200或7,288全數入庫。 半成品倉半成品10,2 半成品倉 半成品10,200 半成品倉 半成品3,000 調撥單 7,200個 車間倉 原料14.24KG 半成品88 主要之流程改變為生產入庫與生產領料之倉別全部指向車間倉，射出部原料之領用及產出品之入庫均改為調撥單，如此可以確保生產日報表之內容與ERP生產入庫單內容一致，產出之良品不論何時進入半成品倉均不會影響工單之生產資訊正確性，隨時至各倉抽查庫存均應料帳合一。 若在確認自動產生之領料單前，將超耗之材料（依生產日報表之記錄）直接加上去，便可省去再多打一張領料單之時間，而且數量可以與生產日報表作勾稽。生產入庫之數量亦可真實反映生產之數量及時間，不會因為工單預計產量的限制而輸入不正確的數量或將超量生產之良品放置車間，同時讓ERP系統之生產資訊和生產日報表同步。