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铸造 1、 在框图上注明铸造生产工艺流程图。 配型砂 摸样制作 造型 合箱 造芯 芯盒制作 配芯砂 清理 检验 铸件 2、写出铸造装配图上所指部分的名称。 序号 名称 序号 1 直浇道 6 2 砂芯 7 3 型腔 8 4 下砂型 9 5 下砂箱 10  熔化 浇注 落砂 名称 分型面 上砂型 上砂箱 砂芯通气孔 砂型通气孔 铸造实质是指将熔化的金属液浇注到预先制成的具有内腔的铸型，待凝固成型，从而获得 铸件的方法， 它是生产毛坯的主要方法之一。 其俩要素是熔融金属和铸型。 常用铸造材料有 型砂和金属。 4、 砂型铸造的常用铸造方法有整模造型、分模造型、挖砂造型、假箱造型。你所知道的特 种铸造方法有：精密铸造、熔模铸造、离心铸造、压力铸造。 5、 型砂是用于制作铸型的，芯砂是用于制作砂芯的，而砂型是用型砂制成的铸型。砂型铸 造用的湿型砂主要由： 石英砂、 膨润土、 煤粉和水等材料组成， 应具有湿强度、 透气性、耐火度、退让性等方面性能。 6、 芯头是型芯的外伸部分，落入芯座内，起支撑、定位作用，为形成铸型上的芯座，在摸 样上也有芯头。 7、 型芯的主要作用是：形成铸件的内腔或组成铸件外形。 芯骨的作用是：提高型芯的强度、便于吊装。 芯头的作用是：支撑、定位、排气。 8、 摸样是制作砂型的模具，铸型的型腔是获得铸件的空腔，铸件是制造零件的毛坯。分型 面是（左、右）铸型的分开，而分模面是摸样的接触面。 9、 比较下述造型方法的模样特点，分型面的形状和位置，应用举例。 名称 模样特点 分型面 应用举例 整模造型 整体 平面 盘套类 分模造型 分体 平面和曲面 套筒、管子 挖砂造型 整体 不平分型面 手轮 曲面和平面 10、手工造型的特点是操作灵活、适应性强，主要应用于单件、小批量生产中，一个完整的 手工造型工艺过程，应包括准备工作，安放模样、填砂、紧实、起摸、修型、合型等主要工序。 11、目前使用最广的熔炼设是冲天炉、工频感应炉、中频感应炉、电炉及坩埚炉等。你在铸 造实习时，熔炼铝合金的设备名称是高温熔炉，其型号和功率为 PGR-10-8 12kw 12、铸造的优点有 1、可以生产形状复杂、特别是具有复杂内腔的毛坯或零件。 、铸造的适应性很广，在大型零件的生产中，铸造的优越性尤为显着。 、铸件的成本低，一般情况下，铸造设备需要的投资较少，生产周期短。 、采用精密铸造制造的铸件形状和尺寸与零件非常接近， 因而节约金属、 减少切削加工的工作量。 13、浇注注意事项有： 1、浇包内的金属液不能太满，以防搬运时飞溅伤人。 2、浇注时需对准浇口，并且熔液不可断流，以免铸件产生冷隔。 3、应控制浇注温度和浇注速度。 4、浇注时应将砂型中冒出的气体点燃，以防 CO气体对人体的伤害。 14、铸件常见的缺陷有：气孔、缩孔、砂眼、机械粘砂、偏心等。 锻压 1、 锻压的实质是对坯料施加外力，使其产生塑性变形，以改变坯料的尺寸、形状，并改善 其性能的一种加工方法，它是锻造的冲压的总称。 2、 锻压的材料应具有良好的塑性。可以锻压的材料有低碳钢，中碳钢和低合金钢等。不能 锻压的金属材料有铸铁。 3、 锻造生产过程主要包括下料、加热、锻打成形、冷却，热处理等。 4、 锻件加热的目的是提高其塑性，降低其变形抗力（强度、硬度）锻造温度范围是指金属 开始锻造的温度（始锻温度）到锻造终止的温度（终锻温度） 。锻件冷却的方法有空冷、坑冷和炉冷三种，普通钢中小件可选用空冷，高碳钢及高合金钢，结构复杂的大锻件，应用坑冷或炉冷。 5、 钢加热是可能产生的缺陷有氧化、脱碳、过热、过烧和裂纹等。在一般加热的条件下氧 化和脱碳是不可避免的，而过烧是无法挽救的缺陷。 6、 手工自由锻操作要点包括掌钳和打锤。 机器自由锻中空气锤的主要规格参数是用落下部 分的质量来表示的。 你实习时所学的空气锤的规格是 75kg。机器自由锻的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲、和扭转等。其中应用最多的是镦粗、拔长和冲孔三种，常用自 由锻锤有空气锤、蒸汽锤。 7、 通过实习你知道的模型锻造种类有模锻、胎模锻。 8、 冲压加工的基本设备室冲床，冲压厚度一般在冷 1-3mm热 6-8 范围之内，冲压基本工序 分为分离工序和变形工序，板料冲压主要工序有裁剪、落料、冲孔、弯曲等。 9、 剪板机的主要参数是通过所剪板材的厚度和长度来体现的， 你实习时所了解的剪板机的 型号是 Q11-6*2500 ，其含义是能剪厚 6mm,长 2500mm的板。 10、标出如图所示空气锤各部分的名称： 1 电动机 7 工作缸 2 减速机构 8 锤头 3 压缩缸 9 上砥铁 4 手柄 10 下砥铁 5 压缩缸 11 砧座 6 控制阀 12 踏杆 焊接 1、 焊接是指通过加热或加压或者俩者并用，并且用或不用填充材料，使工件达到