交联工艺学第三章过氧化物交联设备与工艺.ppt

交联工艺学 第三章 过氧化物交联设备与工艺 过氧化物交联机理 ? 化学反映 把低密度聚乙烯、过氧化物交联剂和抗氧剂等混合 并加热，过氧化物分解为活性很高的游离基，游离基 夺取聚乙烯分子中的氢原子，使聚乙烯主链的某些碳 原子变为活性游离基并相互结合，产生 C-C 交联键， 形成网状的大分子结构。 整个交联过程必须在高温高压下进行，以增加反应 速度，压缩绝缘中的气隙尺寸。 ? 交联工艺要素：材料的活性、交联温度、压力和时间。 过氧化物交联机理 ? 绝缘工艺基本要求： （ 1 ）绝缘无微孔，水含量低 采用全干式交联和冷却系统。高压超高压电缆采用 气冷，中压电缆可采用闭路循环系统进行水冷。 （ 2 ）层间界面光滑 避免绝缘加速老化和水树现象的产生。 （ 3 ）较好的同心度 导体与护层横截面应同轴对称。当然只是相对而言， 没有绝对的对称。 过氧化物交联机理 ? 绝缘工艺基本要求： （ 3 ）较好的同心度 电缆不圆的原因： ①挤出后绝缘料由于重力作用下垂； ②材料在机头内流动分布不均匀； ③加热和冷却段从管子到电缆表面有热传导； ④立塔中温度未冷却时就经过转向导轮。 保持同心度的措施： ①在挤出过程中要充分混合，分料器路要对称，机头温度分布要均匀。 ②高加热区温度分布均匀，电缆尽量置于管子的中心位置，电缆在交联管 中进行适当的旋转，保证热传导均匀。 ③通过电缆冷却状态的计算，保证经过导轮的电缆温度足够低，避免在转 向导轮上造成变形。 过氧化物交联机理 ? 绝缘工艺基本要求： （ 4 ）杂质控制 高压电缆杂质控制相当严格： 全封闭式材料 超净料自动 超净绝缘料 处理系统净化室 下料装置 高效过滤网 记录杂质的大小、 个数、位置、距离 机头杂质扫描 检测装置 过氧化物交联机理 ? 绝缘工艺基本要求： （ 5 ）减少绝缘内的机械应力 ①采用在线松弛装置，把冷却后的电缆再加热，消除热 应力。 ②适当降低交联温度，加长预冷管长度，减慢冷却速度， 使绝缘向导体中心收缩，消除绝缘与导体间的应力。 （ 6 ）除去绝缘中的气体 35kV 及以下的绝缘电缆，线芯交联完成后，只需在常 温下放置一段时间即可。 110kV 、 220kV 及以上电缆，应 把线芯送进烘房进行除气。 交联设备与辅助设备概述 ? 交联生产线的布置方式 目前主要有悬链式和立塔式。 悬链式 （ CCV ）：挤塑机在较高平台上，交联管呈悬链线状， 装有悬垂控制器，避免电缆擦管，最高能生产 220kV 电缆。 交联设备与辅助设备概述 立塔式 （ VCV ）：挤塑机在立塔顶部， 牵引和收线装置在地面，交联管垂直于地 面，电缆不会因重力发生擦管、绝缘下垂 变形、偏心等，是生产高压超高压电缆的 理想方式，但基建投资相当高。 见右图。 交联设备与辅助设备概述 ? 交联机组基本组成 （ 1 ） 挤塑机和机头 （挤塑成型、三层共挤） （ 2 ） 交联管 （加热、冷却） （ 3 ） 储线器 （便于换盘和导体连接） （ 4 ） 上下牵引装置及悬链传感器 （ 5 ） 导体预热装置 （预热可缩短交联时间） （ 6 ） 上封闭器、下封闭器 （ 7 ） 扭绞器 （使导体绞合更紧、旋转消除偏芯） （ 8 ） 氮气系统 （ 9 ） 工艺控制软件 （监控、报警） （ 10 ） 材料处理和传送系统 （ 11 ） 电气系统及控制系统 （ 12 ） 电缆外径和偏芯测量仪 （ 13 ） 绝缘料杂质扫描监测系统 （ 14 ） 在线应力消除装置 挤塑机和机头 ? 挤塑机工作原理：利用特定形状的螺杆在加热的机筒中旋 转，将由料斗送来的塑料向前挤压，使塑料均匀地塑化， 通过机头和不同形状的模具，把塑料挤制成各种形状的制