精馏塔工艺工艺设计方案计算.docxVIP

第三章 精馏塔工艺设计计算 塔设备是化工、 石油化工、生物化工、制药等生产过程中广泛采用的气液传质设 备。根据塔内气液接触构件的结构形式，可分为板式塔和填料塔两大类。 板式塔内设置一定数量的塔板， 气体以鼓泡或喷射形势穿过板上的液层， 进行传 质与传热，在正常操作下，气象为分散相，液相为连续相，气相组成呈阶梯变化，属 逐级接触逆流操作过程。 本次设计的萃取剂回收塔为精馏塔，综合考虑生产能力、分离效率、塔压降、操 作弹性、结构造价等因素将该精馏塔设计为筛板塔。 3.1 设计依据 [6] 3.1.1 板式塔的塔体工艺尺寸计算公式 （1） 塔的有效高度 N T 1)HT （ 3-1） Z ( ET 式中 Z –––––板式塔的有效高度， m； NT –––––塔内所需要的理论板层数； ET –––––总板效率； HT –––––塔板间距， m。 （2） 塔径的计算 D 4VS （ 3-2） u 式中 D –––––塔径， m； V S –––––气体体积流量， m3/s –––––空塔气速， m/s u =（0.6~0.8）u （ 3-3 ） max umax C L V （ 3-4） V 式中 L –––––液相密度， kg/m3 V –––––气相密度， kg/m3 C –––––负荷因子， m/s 0.2 L CC20 20 （ 3-5） 式中C –––––操作