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现场 5S 管理要点 如何推行整理 概念： 整理不仅仅是指平常所说的把东西整理好， 而更多地是指将不要的东西处理掉。 通过整理，对物品进行区分和归类， 划分出有用的东西， 在此基础上将多余的物品从作业现场清除出去。 1．现场检查 对工作现场进行全面检查， 包括看得见和看不见的地方， 特别是不引人注意的地方， 如设备的内部、桌子底部、文件柜的顶部等位置。 2．区分必需品和非必需品： 管理必需品和清除非必需品同样重要， 首先要判断出物品的重要性， 然后根据其使用频率决定管理方法。 如已清除了非必需品， 则应该用恰当的方法保管必需品， 使之便于寻找和使用。 必需物品。是指经常使用的物品，没有它就必须购入替代品，否则会影响正常工作。 非必需品可分为两种： 一种是使用周期较长的物品， 另一种是对目前的生产或工作无任何作用的，需要报废的物品。 3．清理非必需品 清理非必需品，把握的原则是看物品现在有没有“使用价值” ，而不是原来的“购买价值”，同时注意以下几个着眼点： 在进行整理前， 首先考虑为什么要清理以及如何清理； 规定定期进行整理的日期和规则； 在整理前要预先明确现场需放置的物品； 区分要保留的物品和不需要的物品， 并向员工说明保留物品的理由；划定保留物品安置的地方。 对暂时不需要的物品进行整理时， 当不能确定今后是否还会有用时， 可根据实际情况来决定一个保留期限， 先暂时保留一段时间，等过了保留期限后，再将其清理出现场。对这种 情况要进行认真的研究， 判断这些保留的物品是否有保留的价值， 并弄清保留的理由和目的。 4．处理非必需品 （ 1）如果该物品有使用价值，但可能涉及专利或企业商业机密的，应按企业具体规定 进行处理；如果该物品只是一般废弃物， 在经过分类后可将其出售。 2）如果该物品没有使用价值，可根据企业的具体情况进行折价出售或作为培训、教育员工的工具。 5．标示现场 整理后的现场一目了然， 这对整理来说是最为理想的。 它首先取决于标识的明了、 清楚。 为使整理后的现场直观醒目，要准备好现场示意图，清楚地标明各项物品的放置地点， 标明物品的适当库存量、存放位置和取放顺序，要使每个人都能准确无误地取放物品。 可以使用贴有标签的指示板， 用彩色料笔标记； 指示板可固定安装在货架上或悬挂在天花板上且可移动。 6．每天循环整理 整理是一个永无止境的过程。现场每天都在变化，昨天的必需品在今天可能是多余的， 今天的需要与明天的需要必有所不同。 如果偶尔突击整理一下， 做做样子的话， 就失去了整理的意义。 总之，进行整理活动应分清必需品和非必需品， 对整理后的现场进行清楚的标示， 这样才能保障生产安全，消除混料差错，提高产品质量。 如何推行整顿 定义： 整顿就是将必要的物品以容易找到的方式放置于固定场所， 并做好适当的标识， 在最 大限度内消除寻找的行为。实施整顿可以创造整齐的工作环境，减少过多的积压物。 1．分析现状 在现场作业时可能会出现取放物品的时间过长的现象，其可能的原因包括： （1） 不知道物品存放在哪里； 2） 不知道要取的物品的名称； 3） 存放地点太远； 4） 存放地点太分散，需往返多次； 5） 物品太多，难以找到； 6） 不知道是否已用完或别人正在使用。 2．物品分类 根据物品各自的特征， 把具有相同特点或性质的物品划为一个类别， 并制定标准和规范为物品正确命名、标识。其步骤如下： 1） 制定标准和规范 2） 确定物品的名称 3） 标识物品的名称 3．实施定置管理 物品的存放通常采用“定置管理” 。定置管理是一种科学的现场管理方法和技术，安主 要研究生产要素中人、 物、场所三都的状况以及它们在生产活动中的相互关系。 定置管理能 有效地强化现场的综合管理，是企业挖掘内部潜力的重要途径。 定置与随意放置不同定置即是对生产现场、 人、物进行作业分析和动作研究， 使对象物按生 产需要、 工艺要求科学地固定在场所的特定位置上， 以达到物与场所的有交结合， 缩短人取 物的时间，消除人的重复动作，促进 人与物的有交结合。 定置管理的实施步骤如下： 1） 对现场进行调查，明确管理内容。以推选定置管理的主管人员为主，组织车间现场 有关人员共同组成调查小组， 对现场进行调查， 包括：工艺设计、 材料、设备运转、运输路线等内容。 2） 对现场的人—物——场所的结合状况进行分析。生产现场中众多的对象物不可能都 同人处于直接结合状态，而绝大多数的物同人处于间接结合状态。为实现人与物的 有效结合，必须借助于信息媒介的指引、控制与确认。因此，信息媒介的准确可靠 程度直接影响到人、物、场所的有效结合。这些信息媒介包括平面布置图、场所标 志和物品名称等。 3） 设计定置管理系统。定置管理系统的内容涉及场所和物的结合状态。在工厂的生产