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钣金的拉伸工艺 常见拉伸的形式和设计注意事项 钣金件的拉伸如图 1-0 所示， D r H d t d H r r 带凸缘的圆形拉伸件 矩形件拉伸 不带凸缘的圆形拉伸件 图 1-0 钣金拉伸设计 钣金件的拉伸注意事项： 1、 拉伸件的底与壁之间的最小圆角半径应大于板厚，即 r1t ；为了使拉伸进行得更顺利， 一般取 r1=(3 ～ 5)t ，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r18t 。 2、 拉伸件凸缘与壁之间的最小圆角半径应大于板厚的 2 倍，即 r22t ；为了使拉伸进行得 更顺利，一般取 r2=5t ，最大圆角半径应小于板厚的 8 倍，即 r18t 。 3、 圆形拉伸件的内腔直径应取 D≥d+12t ，以便在拉伸时压板压紧不致起皱。 4、 矩形拉伸件相邻两壁间的最小圆角半径应取 r3 ≥ 3t ，为了减少拉伸次数，尽可能取 r3 ≥ 1/5H ，以便一次拉伸完成。 5、 拉伸件由于各处所受应力不同，使拉伸后，材料厚度发生变化。一般，底部中央保持原 来厚度，底部圆角处材料变薄，顶部靠近凸缘处材料变厚；矩形拉伸件四周圆角处材料 变厚。在设计拉伸产品时，在图纸上明确注明必须保证外部尺寸或内外部尺寸，不能同 时标注内外尺寸。 6、 拉伸件之材料厚度，一般都考虑工艺变形中的上下壁厚不相等的规律（即上厚下薄）  。 7、 圆形无凸缘拉伸件一次成形时，高度  H 和直径