衬筒注塑模具设计项目说明指导书.docVIP

塑料模具设计及制造 课 程 设 计 题目：衬筒注塑模具设计 目录 TOC \o 1-3 \h \z \u 第一章 注塑件分析（本人独立完成） 3 1.1 塑件工艺性分析 3 1.2 材料分析 3 1.3注射机选择 4 第二章 模具设计（小组协作完成） 7 2.1分型面选择 7 2.2型腔数目标确定 7 2.3浇注系统设计 8 2.3.1 侧浇口尺寸确实定和设计 9 2.3.2主流道设计 9 2.3.3分流道设计 10 2.3.4冷料穴设计 11 2.4成型零件结构设计 11 2.4.1凸模结构设计 11 2.4.2 凹模结构设计 11 2.4.3 成型零件钢材选择 11 2.4.4模具型腔壁厚确实定 11 2.4.5成型零件尺寸计算 11 2.4.6 型腔底板厚度尺寸计算 14 2.5导向机构设计 14 2.6推出方法确实定 15 2.7模架选择 16 第三章 装配图绘制和注塑机校核 17 3.1 装配图绘制（本人独立完成） 17 3.2 注塑机校核（小组协作完成） 18 3.2.1 最大注塑量校核 18 3.2.2 锁模力校核 18 3.2.3模具闭合高度校核 19 3.2.4模具安装尺寸校核 19 3.2.5模具开模行程校核 19 总 结 20 参考文件 20 第一章 注塑件分析 1.1 塑件工艺性分析 本文设计是衬筒注塑模，衬筒零件图见图1-1，设计要求为： 材料：PA1010 收缩率：0.4%-0.8% 外观要求：光滑，无显著制件缺点（如缩痕、气泡、翘曲）。 生产批量：大批量 图1-1 衬筒零件图 1.2 材料分析 PA1010塑胶原料熔程较窄，通常为3~4℃。熔融流动性很好。适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。PA1010(尼龙1010)塑料是半透明、轻而硬、表面光亮结晶形白色或微黄色颗粒，相对密度和吸水性比尼龙6和尼龙66低，机械强度高，冲击韧性、耐磨性和自润滑性好，耐寒性比尼龙6好，熔体流动性好，易于成型加工，但熔体温度范围较窄，高于100℃时长久和氧接触会逐步展现黄褐色，且机械强度下降，熔融太时和氧接触极易引发烧氧化降解。PA1010(尼龙1010)塑料还含有很好电气绝缘性和化学稳定性，无毒。不溶于大部分非极性溶剂，如烃、脂类、低级醇等，但溶解于强极性溶剂，如苯酚、浓硫酸、甲酸、水合三氯乙醛等，耐霉菌、细菌和虫蛀。 1.3注射机选择 注塑机关键参数有公称注射量，注射压力，注射速度，塑化能力，锁模力，合模装置基础尺寸，开合模速度，空循环时间等。这些参数是设计，制造，购置和使用注塑机关键依据。 1.公称注塑量。指在对空注射情况下,注射螺杆或柱塞做一次最大注射行程时,注射装置所能达成最大注射量,反应了注塑机加工能力。 2.注射压力。为了克服熔料流经喷嘴,浇道和型腔时流动阻力,螺杆(或柱塞)对熔料必需施加足够压力,我们将这种压力称为注射压力。 3.注射速率。为了使熔料立即充满型腔,除了必需有足够注射压力外,熔料还必需有一定流动速率,描述这一参数为注射速率或注射时间或注射速度。表1.1所表示为注射量和注射时间关系。 表1.1 注射量和注射时间关系 注射量/CM 125 250 500 1000 4000 6000 10000 注射速率/CM/S 125 200 333 570 890 1330 1600 注射时间/S 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5 4.塑化能力；单位时间内所能塑化物料量。塑化能力应和注塑机整个成型周期配合协调，若塑化能力高而机器空循环时间长，则不能发挥塑化装置能力，反之则会加长成型周期。 5.锁模力；注塑机合模机构对模具所能施加最大夹紧力，在此力作用下模具不应被熔融塑料所顶开。 6.合模装置基础尺寸；包含模板尺寸，拉杆空间，模板间最大开距,动模板行程,模具最大厚度和最小厚度等，这些参数要求了机器加工制件所使用模具尺寸范围。 7.开合模速度；为使模具闭合时平稳,和开模,推出制件时不使塑料制件损坏，要求模板在整个行程中速度要合理，即合模时从快到慢，开模时由慢到快在到停。 8.空循环时间；在没有塑化,注射保压，冷却，取出制件等动作情况下，完成一次循环所需时间。 选择注射机 （1）由公称注射量选定注射机 计算塑件体积和质量 塑件体积 V=45176㎜3 计算塑件质量 查相关手册得ABS密度为1.16g/㎝3,