铜管施工工艺焊接压接.docxVIP

（一） 铜 管 安 装 操 作 工 艺 1、工艺流程: 压接连接2、铜管加工 压接连接 1）小口径管调直运输储存状*为盘弯管 希冃前进行调直，调直应先将管内充砂，然后用调直器 进行调直。焊接 进行调直。 焊接 预热和热处 2） 调直过程支意用力道穿能a大，不得使器安子表面产生凹门安装a痕或粗压的痕迹。 3） 调直后的铜管应清理干净，不应残留砂子。 3、焊接： 1） D100m铜管采用氧—乙炔焊接，为防止熔液流进管内，焊接时应注意以下几点： A、对口焊接时内壁齐平，内壁错边量不得超过管壁厚度的 10%且不大于1mm也可采用加 衬焊环的方法焊接。 B不同壁厚的管子、管件组对可按碳钢管的相应规定加工管子坡口， 坡口面及其边缘内外侧 不小于20mn范围内的表面，应在焊前采用有机溶剂除去油污，采用机械方法或化学方法清除 氧化膜，使其露出金属光泽；焊丝使用前也应用同样方法处理。 2） 气焊焊丝的直径约等于管壁厚度，采用一般紫铜丝，气焊熔剂方面采用“ CJ301”。焊前 把管端和焊丝清理干净，并用砂纸仔细打磨，使管 端不太毛，也不太光。 3） 铸铜阀门与铜管连接采用锡焊，一般焊口采用插 接形式，插接长度为管壁厚度的6~8倍；管子的公 称直径（D）小于25mn寸，插接长度为（1.2~1.5 ） D;锡焊后的管件，必须在8小时内进行清洗，除去 残留的熔剂和熔渣，采用煮沸的含10%~15%的明矶 水溶液涂刷接头处，然后用水冲洗擦干。 4） 铜管不得采用氧一乙炔焰切割或加工坡口， 加工时夹持铜管的虎钳钳口两侧应垫以木板衬 垫，以防夹伤管子。 4、压接 1） D 100mn铜管采用从欧洲引进的 VIEGA压接 技术，以VIEGA制作的铜压接配件，配合高品质 的铜管，使用专用工具施压咬合固定。 2） 管件安装前利用修边器，清除切口内外毛边， 然后将管件转紧，选用对应口径的钳口接到压接工具上，对正角度与正确位置施压即可。 3）压接技术与普通焊接技术分析比较 项目 压接方式施工法 传统（熔）（电）焊施工法 施 工 工具 （充）电式压接机 氧气、乙炔、瓦斯桶、灭火器，电焊设备 数套。焊条，电线延长线数百米 工人 一般管工 熟练管工（须有执照）及管工 安装顺序 与场所 可先行组装易于狭小空间 施工 配管无方向性可随心所欲 3?无场地限制 1.配管须有顺序焊接 2?受场地及熟练焊工等因素限制 3?尤以管道间施工情形，限可明显比较出 技术 无须专精的施工技术，普通 技工可快速进入状态 须专业焊工，施工缓慢（不锈钢管）传统 铅管需熟练老师父施工 施工时间 每口依使用机具而定，充电 式约6-7秒电动式2-3秒完 成 焊（熔）接施工前置作业过多浪费工时，每 口作业完成又必须等待管路冷却 调整 使用机具施工方便简单 试压时须每口做及处理检查，耗时且耗工 维修 1?易于检修及抽换方便 2?管线变更容易，管材拆装 容易 须全面断水、放水，再依检修变更处切断 更换，重新焊接油漆管线，变更维修困难 安全性 不使用火可确保安全 焊接（熔接）施工稍有不慎极易引起火灾 卫生安全 简易施工降低施工人员之 职业伤害至最低 电焊时有毒铜气体尤以在通风不良之场 所会造成焊接人员吸入有毒铅气体而造 成铅中毒现象 管 材 材质 不破坏管材结构及表面处 理 焊接部因熔接而严重破坏金属组织须再 做特别处理 寿限 与管身相同保证可使用50 年以上 焊接熔接管材金相组织变化会使焊道产 生界面腐蚀，应力过于集中，会造成不良 焊道龟裂于内外部寿命约30年 结 构 工期控制 使用预制施工法，施工简易 快速,工期可如期完成甚至 超前不受天候影响 施工缓慢，受天候、技术、场地等因素限 制尤以二次施工（即管线变更）更影响工 期  防震 能吸收震动及噪音及可降 低或免除防震设施 无法吸收震动及噪音，必须大量使用防 震设施 如遇地震时，管道焊接部易受震度强弱 龟裂