《装配车间成品质量检验控制流程》.docxVIP

有限公司品质部工作流程成品检验控制流程 1 装配车间每个订单在生产前 4小时组织生产首件产品（原则上是一个月内未生产过的客 户必须做首件确认） 2 首件产品先自检是否合格，如合格则送 QA确认检验，如自检不合格则重新调试，直至 合格为止 3 QA接到装配车间的首件产品按照检验标准作首件确认检验 4 QA检验首件如是合格的，则填写首件检验报告，并对首件封样交装配通知量产，如检验 不合格则返回装配重新调试合格后再送检（首件检验报告） 5 生产过程中LQC对已生产好的成品进行测试检查 （功能性能外观检查），检查出的不合 格品标识好放在不良品车上；LQC在检查过程中如同一问题不良率超过 5%的要立即报 警，各相关人员接到LQC的报警立即采取相应措施纠正，直至合格为止，严重的 QA有 权要求停产整改（检查记录表） 6 QA在量产过程中以2小时为频率对各个工序进行巡检，发现不合格通知线长进行纠正， 直至合格为止，并记录于巡检报告上（巡检报告） 7 QA发现不良则将已生产好的不良品隔离标识放置在车间不良品区域通知车间管理人员 返工或返修（异常报告） 8 做好的成批成品装配标识好放置在车间待检区等待 QA抽样检验 9 QA按照GB2828抽样标准I级抽样方案进行检验，检验按照冲压件检验标准 10 如检验合格的记录于检验日报表上并通知入库等待客户验货 ，客户验货如PASS的则等待 出货,如客户验货为REJECT的则返回装配返工（检验日报表） 11 如检验不合格则作不合格标识，通知车间返工或返修，返工或返修后再重检（异常报告） 12 QA则将相关记录（包括LQC检查记录）整理归档，放置品质部保存 3年以上 编制： 审批：- 5771001803090012095 579036822859633082 5771001803090012386 576137399735760696 5771001803090013594 578077579902515512 5771001803090012387 577164982601818051 5771001803090012138 572131192158918326 5771001803090012359 579036822361076053 5771001803090012356 576135286143791742 5771001803090012355 575087869704693279 17088100343355274 101229944325833379 17088100343355275 101866732938832008 17088100343356107 101581152501500522 17088100343356108 101000180059871732 17088100343354295 101074194142687017 17088100343356184 101878660869628802 17088100343356185 101775831174086674 17088100343356109 101086014373572846 17088100343356110 101152207216014916 17088100343355237 101027041605702709 17088100343355238 101229364861425414 17088100343356169 101862204402635718 17088100343354928 101760654089788804