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张家界航空工业职业技术学院
ZHANGJIAJIE INSTITUTE OF AERONAUTICAL ENGINEERING
毕业设计（论文）
课题名称
学生姓名
学 号
专业名称
指导教师
完成日期 年 月 日
目 录
摘 要 3
第 1 章 绪论 1
1.1 设计内容： 1
1.2 控制要求： 1
1.3 灌装流水线示意图 1
第 2 章 PLC介绍 2
2.1 PLC的功能和应用 2
2.1.1 PLC功能介绍 2
2.1.2 PLC的应用 3
第三章 S7-200 概述 5
3. 1 CPU 性能简介 5
3.2 结构 6
3.3 功能 7
第 4 章：系统总体方案设计 8
4.1 PLC 的基本工作原理 8
4.1.1 扫描 8
4.1.2 程序执行过程 8
4.1.3 PLC对输入 / 输出的处理规则 10
第 5 章： PLC控制系统设计 11
5.1 系统流程流程图 11
5.2 确定 I/O 信号数量，选择 PLC类型 11
5.2.1 PLC控制系统外部接线图 12
5.3 程序梯形图编制 13
5.4 系统可靠性设计 16
第 6 章 . 调试说明 18
第 7 章 结论和展望 19
致 谢 20
参考文献 2 1
摘 要
随着计算机和网络通讯技术的发展， 企业对生产过程的自动控制和信息通讯
提出了更高的要求。 饮料生产线比较复杂， 生产环节也很多。 其中饮料的灌装就
是饮料生产线上重要的生产环节。
控制系统主要由一台 PLC、交流异步电机、 液罐、多个灌装状态检测传感器、
故障报警蜂鸣器、 产量统计显示器等组成。 其中电机用来控制运送饮料瓶的传送
带部分。
本控制系统有两个特点： 一是输入、 输出设备比较多； 二是所需实现的控制
是顺序逻辑控制、模块控制以及计算统计功能。
西门子 S7-200 系列 PLC在模块控制、高速计数和计算方面的功能较强，实
现比较方便。因此本系统选用了 S7-200 型号的 PLC进行控制，既满足了控制系
统所需的 I/O 点数，又满足了被控对象的控制要求。
采用 PLC控制水泥灌装生产线， 实现了饮料生产线的自动化、智能化。对劳
动生产率的提高，饮料质量和产量的提高具有深远的意义。工业现代化的进程，
对生产过程的自动控制和信息通信提出了更高的要求。
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