印刷工艺作业指导书.docx

1. 目的：为使印刷工序的工艺操作符合质量要求，确保产品质量处于受控状态。特制定本工艺作业指导书 20.范围：适用于胶刷车间 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 印前准 备 确认印件的版号、数量， 领用样书或样张。 确认纸张品种、定量、规 格、印数，并在白料区领 取相应的白料。 确认油墨品牌、ROHS颜 色，并在油墨柜领取相应 油墨，并记录料号。 确认版号，并检查确认印 版质量。 样书或样张、油 墨、印版的版号、 首号必须与生产 订符合，印版版 面必须整洁，图 文不允许断笔、 缺划、糊字、花 版、污脏、刮伤 及多余线条。 工艺 流程 工艺技 术参数 作业要点 质量标准 作业图示 生产订单 和样品 检查并确认 PS版质量。 作业图示 清洁清洁机台各部位。清洁看台，并确认无上一个施工单遗留下的印件。墨斗 墨棍对收纸部进行吸粉清洁 水绒套滚筒 清洁 清洁机台各部位。 清洁看台，并确认无上一 个施工单遗留下的印件。 墨斗 墨棍 对收纸部进行吸粉清洁 水绒套滚筒 每天清洗一 次墨路（墨 斗、墨棍）、 水路（水斗、 水棍）。 每天一次对 收纸部分进 行吸粉清洁。 北人机每天 清洁一次水 绒套辊。 工艺 工艺技 3. 校版 4. 工艺 同一本书帖印件咬口 尺寸必须保持一致。 图文在白纸上的位置 必须是等距离平行， 其两边中心十字线的 轴向规线必须与咬口 边缘保持等距离。 图文在纸张上轴向位 置必须左右居中。 两侧边中心十字线、 规矩线、拖销中心十 字线、四边角线要齐 全。 正反面十字线必须对 准。 咬口边图文必须印出 齐全。 工艺技 校版纸必须一边切角，防 止校版纸混入良品。 校版纸必须使用同种同定 量、同规格校版，若校版 纸上墨迹未干不得使用。 校版纸及打勾检查的印张 不得混入印件转入下道工 序。 印刷密度必须严格按标准 控制。 必须严格控制水墨平衡。 实地密度标 准： C 1.35 ± 0.05 M 1.35 ± 0.05 Y 0.95土 0.05 K 1.55 ± 0.05 正反面套印 误差w 0.5MM。 外观图文无断 笔，缺划、糊字， 印件无污点、墨 皮、粘脏、冲水、 糊版、重影、刮 伤、皱折。 校版纸必须使用同种同定 量、同规格校版，若校版 纸上墨迹未干不得使用。 一边必须切角 所有单黑印张，全测黑墨 实地密度，全幅密度值必 须按质量标准保持一致。 首件 校版自检合格稳定后，抽一张 印件，对印件版面上的各部位 打勾确认版号、图案、文字、 实地，并填写首件确认标签， 标准同上，墨 皮黑白点限 度按规定基 准判断。 首件确认0K 后方可批量 生产。 对印件版面上的各个部 位打勾确认版号、图案、 文字、实地，并填写首样 确认标签。 工艺 工艺技 批量 1.印刷环境温度 20-25 C 生产 2.润版液PH值4.5— 5.5 工艺 工艺技 流程 术参数 1. 2. 3. 墨斗洗干净后第一首加入 墨量为1KG，而后的加墨 每一小时一次，用搅墨刀 搅拌均匀，待墨斗墨色剩 下0.2KG时再加1KG墨。 每印3000张应清洗橡皮布 一次，中途出现墨皮或脏 版等不良，一旦发现必须 马上停机清洗。 印刷过程抽检批量w 张按10%o检，批量〉 印件标准同上 3000 3000 按5%o抽检，对特殊印件每 印1000张须抽一张对印件 版面图文各部位进行打勾 检查。 作业要点 质量标准 1.对堆垛印件的四个面角处 目测检查折角、皱折印张, 发现纸垛中有缝，说明该 处有折角或皱折，须立即 印件标准同上 每隔一个小时用搅 墨刀搅拌均匀。 每印3000张应清洗橡皮布一 次，中途岀现墨皮或脏版等不 良，一旦发现必须马上停机清 洗。 抽检时如发现有类似上 面等现象，立即停机 作业图示 对印后品进行4面目视检 末检 末检 检查抽出前后各5张全检, 不良品记录并做报废。 2.必须严格按作业履历表准 确、清晰记录各数据，同 时准确计量，在每套印版 印刷完计量发现因不合格 超耗或印数不足必须立即 报批补纸，防止影响交期 并产生补印加大成本。 编制: 审核: 批准: